In einigen Fällen zeigt sich das Engagement von Ammann für Nachhaltigkeit ganz offensichtlich. So tragen beispielsweise einige unserer Asphaltmischanlagen den Begriff «Recycling» im Namen.

In anderen Fällen ist die Verbindung nicht ganz so augenscheinlich, wie z. B. bei Technologien, mit denen Walzen die Zielverdichtung in weniger Überfahrten erreichen, sodass der Kraftstoffverbrauch und die damit verbundenen Emissionen minimiert werden.

Dass Ammann sich für grüne Produkte und Prozesse stark macht, ist nicht neu. Es besteht jedoch eine neue Dringlichkeit, die Bemühungen im Interesse der globalen Gesundheit zu beschleunigen. Nachhaltigkeit steht bei Ammann heute – und in der Zukunft – Tag für Tag an oberster Stelle.

Um Nachhaltigkeit zu erreichen, geht Ammann folgende Wege:

• Wir maximieren sichere und nachhaltige Herstellungsverfahren und bauen umweltfreundliche Anlagen und Maschinen.
• Wir arbeiten als Partner mit umweltorientierten Verpackungs- und Transportunternehmen zusammen.
• Wir entwickeln Asphaltmischanlagen, die den Anteil von Recyclingmaterial maximieren.
• Wir liefern Anlagen und Maschinen, deren Emissionen unter den vorgeschriebenen Grenzwerten liegen.
• Wir weiten den Einsatz alternativer, umweltfreundlicher Brennstoffe aus.
• Wir sorgen mithilfe fortschrittlicher Technologien für den effizienten Betrieb von Anlagen und Maschinen, um deren Brenn- und Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionen zu minimieren.
• Wir reduzieren außerdem die benötigten Mengen von Betriebsflüssigkeiten, wodurch sich auch die Entsorgungsmengen von Rest- und Altflüssigkeiten verringern.

PRODUKTINNOVATION

Manchmal lassen sich neue und alte Herausforderungen nur mit einem völlig neuen Ansatz begegnen. Das fortschrittliche Engineering-Team von Ammann hat sich durch kreatives und innovatives Denken einen Namen gemacht.

Zero-Waste-System

Bei kontinuierlichen Asphaltmischanlagen sind die ersten und letzten Tonnen jeder Produktionsschicht Ausschuss.

Zumindest waren sie das. Denn ein Expertenteam von Ammann entwickelte eine patentierte Lösung, die sicherstellt, dass das gesamte Mischgut von Anfang bis Ende den richtigen Anteil an groben und feinen Zuschlagstoffen enthält. Die kreative Lösung verhindert, dass bis zu 5 Tonnen Mischgut pro Anlage und Schicht auf der Ausschusshalde landen – jeden Tag.

Klimaneutraler Brenner

Wie wäre es mit einer Brennstoffquelle, die nicht nur erneuerbar ist, sondern auch den Kohlendioxidausstoss reduziert?

Dank eines speziellen Brenners für Asphaltmischanlagen, der Holzstaub in einen erneuerbaren Brennstoff umwandelt, ist dies jetzt möglich. Was diesen Ammann-Brenner noch herausragender macht, ist seine Klimaneutralität. Das CO₂, das bei der Verbrennung von Holz freigesetzt wird, wird durch die Menge an Kohlendioxid ausgeglichen, die der Baum während seines Lebens gebunden hat. Deshalb ist dieser Teil der Emissionen klimaneutral.

Der RAH100

Der Gegenstromtrockner RAH100 ermöglicht die Herstellung von neuem Asphaltmischgut aus bis zu 100 % RAP.

Der zentrale Vorteil des RAH100 ist sein sanftes Heizverfahren. RAP muss seine Zieltemperatur erreichen, das wertvolle Bitumen wird jedoch bei zu schneller Erhitzung des Materials geschädigt. Mit dem RAH100 ist all dies kein Problem. Er besteht aus zwei miteinander verbundenen Abschnitten. Einem Heissgaserzeuger mit Brenner, dessen erzeugte Hitze in den zweiten Abschnitt – einen Gegenstromtrockner – eingeleitet wird.

Das RAP-Material tritt am hinteren Ende des Gegenstromtrockners ein und bewegt sich in Richtung Wärmekammer. Nach dem Gegenstromtrockner wird das RAP-Material in ein angebundenes Silo transportiert. Das erhitzte RAP-Mischgut verlässt den Trockner, bevor die Temperatur zu hoch wird, sodass es nie die kritische Temperatur erreicht, bei der das Bitumen geschädigt wird.

Umfassende Recycling-Lösungen

Für Ammann-Kunden gibt es eine Vielzahl von Recycling-Lösungen. Der RAH100 Trockner kann Mischgut aus bis zu 100 % RAP herstellen. Der RAH60 ist ein Gleichstromtrockner, dem bis zu 60 % heisses Recyclingmaterial zugeführt werden kann. Der RAH50 ist ein Mittenring-Trockner für Recyclingzugaben von bis zu 40 %.

Das Recycling ist auch in Ammann Asphaltmischanlagen ohne diese speziellen Trockner möglich. Bis zu 30 % kaltes Recyclingmaterial kann dem Mischer direkt zugeführt werden, womit jede Ammann-Anlage in der Lage ist, diesen RAP-Anteil zu verarbeiten.

Alternative Brennstoffe

Ammann hat Asphaltmischanlagen entwickelt, mit denen sich neue, erneuerbare Energiequellen für die Verbrennung nutzen lassen – und sogar aus Abfällen wertvolle Brennstoffe werden.

Biobrennstoffe, wie Rapsöl und Zuckerrohr, sind gut fürs Klima und verringern die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen. Auch Tallöl, ein Abfallprodukt der Sulfatzellstoffproduktion, kann verwendet werden.

Biobrennstoff-Brenner von Ammann können auch mit herkömmlichen Brennstoffen wie Erdgas, Flüssiggas, Leicht- und Schweröl sowie Kerosin befeuert werden.

Ammann Compaction Expert (ACE)

ACE ist ein herstellergebundenes intelligentes Verdichtungssystem, das den Verdichtungsfortschritt in Echtzeit misst und kommuniziert. Es gibt mehrere Versionen des ACE, darunter eine für schwere Verdichtungsmaschinen und eine für leichte Geräte.

Alle stellen Daten bereit, die eine Überverdichtung verhindert, was damit zu einer drastischen Reduzierung von Kraftstoffverbrauch, Maschinenverschleiß und Emissionen führt.

ECOdrop

ECOdrop setzt bei der Maximierung der Motoreffizienz an, was sowohl die Emissionen als auch den Kraftstoffverbrauch reduziert.

Außerdem beinhaltet ECOdrop die Überarbeitung von Schlüsselsystemen und -komponenten, um die zu ihrem Betrieb erforderlichen Betriebsflüssigkeiten zu minimieren. Dies führt zu niedrigeren Kosten sowohl für die Beschaffung als auch für die Entsorgung der Flüssigkeiten.

Mit ECOdrop ergeben sich beispielsweise bei dem Ammann ARS 70 Walzenzug folgende Merkmale und Vorteile:

• 22 % weniger Kraftstoffverbrauch
• 26 % weniger Hydraulikflüssigkeit
• 10 % weniger benötigte Betriebsflüssigkeit für das Vibrationssystem

FERTIGUNG

Unser Engagement für Nachhaltigkeit zeigt sich auch in den Ammann-Produktionsstätten in Europa, Südamerika, China und Indien.

Moderne Maschinen und rationalisierte Produktionsprozesse minimieren den Energiebedarf und verringern die Emissionen, während schlanke Verfahren wertvolle natürliche Ressourcen schonen.

Die Fertigungen sind auf die Sicherheit der Mitarbeiter ausgerichtet und es kommen moderne Lüftungssysteme zum Einsatz. Umfassende Schulungen gewährleisten die Arbeitssicherheit für unsere Mitarbeiter sowie eine kompetente, umsichtige Produktion.