PRODUKTINNOVATION
Bei kontinuierlichen Asphaltmischanlagen sind die ersten und letzten Tonnen jeder Produktionsschicht Ausschuss.
Zumindest waren sie das. Denn ein Ammann-Expertenteam entwickelte eine patentierte Lösung, die sicherstellt, dass das gesamte Mischgut von Anfang bis Ende den gewünschten Anteil an groben und feinen Zuschlagstoffen enthält. Die innovative Lösung verhindert, dass bis zu 5 Tonnen Mischgut pro Anlage und Schicht auf der Ausschusshalde landen – jeden Tag.
Wie wäre es mit einer Brennstoffquelle, die nicht nur erneuerbar ist, sondern auch den CO2-Ausstoß reduziert?
Dank eines speziellen Brenners für Asphaltmischanlagen, der Holzstaub in einen erneuerbaren Brennstoff umwandelt, ist dies jetzt möglich. Was diesen Ammann-Brenner noch herausragender macht, ist seine Klimaneutralität. Das CO2, das bei der Verbrennung von Holz freigesetzt wird, wird durch die Menge an Kohlendioxid ausgeglichen, die der Baum während seines Lebens gebunden hat. Deshalb ist dieser Teil der Emissionen klimaneutral.
Der Brenner hat sich bewährt und wird auf einigen Ammann Asphaltmischanlagen eingesetzt. Er kann auch an bestehenden Anlagen – unabhängig vom Hersteller – nachgerüstet werden.
Ein weiterer Pluspunkt in Sachen Nachhaltigkeit ist die Tatsache, dass das Holz aus der Region bezogen werden kann, wodurch Kraftstoff für den Transport eingespart wird.
Der Gegenstromtrockner RAH100 ist eine durch und durch grüne Lösung. Er ermöglicht die Herstellung von neuem Asphaltmischgut aus bis zu 100 % RAP.
Der zentrale Vorteil des RAH100 ist sein sanftes Heizverfahren. RAP muss seine Zieltemperatur erreichen, ohne das wertvolles Bitumen jedoch bei zu schneller Erhitzung geschädigt wird.
Mit dem RAH100 ist dies kein Problem. Er besteht aus zwei miteinander verbundenen Abschnitten: dem Heißgaserzeuger mit Brenner, dessen erzeugte Hitze in den zweiten Abschnitt – den Gegenstromtrockner – eingeleitet wird.
Das RAP-Material tritt am hinteren Ende des Gegenstromtrockners ein und bewegt sich in Richtung Wärmekammer. Nach dem Passieren des Gegenstromtrockners wird das RAP in ein angeschlossenes Silo befördert. Bevor eine zu hohe, kritische Temperatur das Bitumen schädigt, verlässt das erhitzte RAP-Mischgut den Trockner.
UMFASSENDE
RECYCLING-LÖSUNGEN
Für Ammann-Kunden gibt es eine Vielzahl von Recycling-Lösungen. Der RAH100 Trockner kann Mischgut aus 100 % RAP herstellen. Der RAH60 ist ein Gleichstromtrockner, dem bis zu 60 % heißes Recyclingmaterial zugeführt werden können. Der RAH50 ist ein Mittenring-Trockner für Recyclingzugaben von bis zu 40 %.
Das Recycling ist auch in Asphaltmischanlagen von Ammann ohne diese speziellen Trockner möglich. Bis zu 30 % kaltes Recyclingmaterial können dem Mischer direkt zugeführt werden, womit jede Ammann-Anlage in der Lage ist, diesen RAP-Anteil zu verarbeiten.
MEHR...
Ammann hat Asphaltmischanlagen entwickelt, mit denen sich neue, erneuerbare Energiequellen für die Verbrennung nutzen lassen – sogar Abfälle werden zu wertvollen Brennstoffen.
Biobrennstoffe, wie Rapsöl und Zuckerrohr, sind gut für das Klima und verringern die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen. Auch Tallöl, ein Abfallprodukt der Sulfatzellstoffproduktion, kann verwendet werden.
Biobrennstoff-Brenner von Ammann können auch weiterhin mit herkömmlichen Brennstoffen wie Erdgas, Flüssiggas, Leicht- und Schweröl sowie Kerosin befeuert werden. Kunden, die nur zögerlich auf neuere Brennstoffe setzen, aber grundsätzlich neue Wege gehen möchten, können so Bedenken genommen werden.
Verwendung von Biokraftstoff für Maschinen bewilligt
Hydriertes Pflanzenöl (HVO), ein aus Abfällen hergestellter Biokraftstoff, kann in Ammann Walzen und leichten Verdichtern eingesetzt werden.
HVO wird normalerweise aus tierischen Fetten oder verarbeiteten Pflanzenölen hergestellt. Es reduziert die CO2-Emissionen von Gasen um bis zu 90% – ohne zusätzliche Kosten. Bei der Verbrennung von 1000 Litern herkömmlichem Dieselkraftstoff entstehen ca. 2640 kg des Treibhausgases CO2, bei der Verbrennung von 1000 Litern HVO dagegen nur 260 kg des Treibhausgases CO2.
Was kann umweltfreundlicher sein, als die gewünschte Zielverdichtung ohne unnötige Walzenüberfahrten zu erreichen?
Der Ammann Compaction Expert (ACE) ist ein intelligentes Verdichtungssystem für Ammann Maschinen, das den Verdichtungsfortschritt in Echtzeit misst und kommuniziert. Es gibt mehrere Versionen des ACE, darunter eine für schwere Walzen und eine für handgeführte Verdichtungsmaschinen.
Alle stellen Daten bereit, die eine Überverdichtung verhindern und so zu einer deutlichen Reduzierung von Kraftstoffverbrauch, Maschinenverschleiß und Emissionen führt.
