Los rodillos tándem articulados Ammann cuentan con cabina simétrica y dirección con la punta de los dedos
Dos nuevos rodillos tándem articulados de Ammann ofrecen un control avanzado de la máquina que mejora la seguridad y la productividad en el lugar de trabajo.
Los rodillos tándem articulados Ammann ARX 90-2 y ARX 110-2 utilizan la próxima generación de interfaz hombre-máquina (HMI) que facilita una operación fácil y eficiente. Un componente de la HMI es Dirección con la punta de los dedos (FTS), que hace que los rodillos sean más fáciles de controlar, cómodos y amigables para el operador.
FTS reemplaza el volante tradicional y permite a los operadores mantener ambas manos en los apoyabrazos para una mayor comodidad y control. También ofrece soporte para la palma que evita la fatiga y las lesiones por movimientos repetitivos.
“A los operadores les encanta la dirección con la punta de los dedos”, afirmó Josef Dementev, especialista global en productos de máquinas de Ammann. “Su jornada laboral es mucho menos estresante, lo que los hace más productivos y, además, hace que el lugar de trabajo sea más seguro”.
Aplicaciones variadas
Los compactadores siguen el ADN de Ammann Solid Power y se destacan en productividad, ergonomía, capacidad de servicio y sostenibilidad. Estos esfuerzos ofrecen una amplia gama de beneficios, como peso operativo, ancho de compactación, un rango variable de frecuencias, potencia de compactación y modo de desplazamiento (modo cangrejo).
Las máquinas son más productivas cuando se utilizan en aplicaciones de asfalto de gran volumen, como carreteras, desarrollos industriales, áreas de estacionamiento y aeródromos.
Entre las características clave de los nuevos rodillos, además de la dirección con la punta de los dedos, se encuentran el diseño de la máquina, la estación del operador, la construcción del tambor y el compartimiento del motor.
Diseño de la máquina y cabina
A primera vista, parece evidente que el ARX 90-2 y el ARX 110-2 fueron diseñados sin travesaños delanteros ni traseros. Esta modificación proporciona una excelente visibilidad y mejora la seguridad. “La falta de vigas fue clave para crear la nueva cabina simétrica, que se encuentra entre las mejoras clave”, afirmó Dementev.
Los cambios de diseño también hacen que las máquinas sean más compactas al tiempo que amplían las líneas de visión a todas las superficies y bordes del tambor.
La visibilidad de 360º desde la estación del operador establece un nuevo estándar en el mercado. La cabina simétrica integra cuatro postes ROPS directamente en la estructura principal y cerca de las puertas, en lugar de en las esquinas de la cabina.
Esto proporciona a los operadores una vista excepcional de toda la máquina, lo que mejora la productividad y la seguridad. Las estaciones de operador ARX 90-2 y ARX110-2 se extienden más allá de la regla de 1 por 1 metro (en ambas direcciones), otra característica de seguridad importante.
La espaciosa cabina es extremadamente silenciosa. Está suspendido y aislado del calor externo y la vibración para mantener a los operadores cómodos, frescos y concentrados.
Los depósitos de combustible y agua están bien diseñados y situados, lo que mejora el aspecto de las máquinas y el acceso a los componentes.
Manejo intuitivo
El innovador puesto de mando dispone de controles integrados y centralizados de fácil acceso en todo momento, independientemente de la posición del asiento. Este enfoque reduce los tiempos de reacción para aumentar la seguridad.
El asiento del operador es totalmente ajustable, con una rotación de 270° para optimizar la visibilidad desde la cabina.
Una nueva pantalla de control de 10 pulgadas ayuda a los operadores a gestionar todas las funciones de la máquina de forma sencilla, segura y rápida. Esto incluye parámetros vibratorios, luces y ACEforce , el sistema de compactación inteligente propiedad de Ammann.
Además de mostrar las funciones de la máquina, el monitor ofrece una visión general de los niveles de fluidos, los indicadores, el estado de la máquina y las advertencias. La pantalla está instalada en un soporte ajustable, frente al operador, y se mueve con el asiento para facilitar la visualización. Todas estas características (una cabina simétrica, una estación de operación única y un asiento giratorio) son claves para utilizar las máquinas hacia adelante y hacia atrás sin limitaciones.
Rendimiento absoluto
El ancho de trabajo del ARX 90-2 y ARX 110-2 es de 1680 mm (66,1 pulgadas).
Ambos rodillos incorporan de serie un sistema vibratorio de dos etapas con una gama múltiple de frecuencias que ayuda a los operadores a ajustar con precisión el rendimiento de compactación. Las ARX 90-2 / ARX110-2 tienen frecuencias ajustables de 37-54 Hz y son capaces de ofrecer una potencia de compactación de 47-120 kN por tambor.
Una versión de alta frecuencia (HF) tiene un sistema vibratorio mejorado que puede alcanzar frecuencias adicionales para una mayor velocidad de compactación. La versión HF está diseñada principalmente para el mercado estadounidense.
Potente motor
Los rodillos están disponibles en dos etapas principales de emisión.
Las máquinas para países altamente regulados cumplen con los estándares de emisiones US EPA Tier 4f / EU Stage V. Las máquinas están equipadas con motores diésel Perkins 904J con una potencia de 90 kW (121 CV) y tecnología de postratamiento EGR+DOC+DPF+SCR.
Las máquinas para países con menor regulación (US EPA Tier 3 / EU Stage IIIA) están equipadas con un Perkins 904D con una potencia de 90 kW (121 hp) con válvula EGR.
Las máquinas sólo necesitan repostar una vez cada dos turnos gracias a un depósito grande, con una capacidad de 200 litros (52,8 galones); y al consumo reducido de combustible que resulta de un sistema hidráulico bien equilibrado y del control de RPM de EcoMode.
La filosofía ECOdrop se centra en la eficiencia de las máquinas
Los rodillos también reflejan un compromiso de reducir el costo total de propiedad y mantenimiento de la máquina. El objetivo de estos esfuerzos es reducir el volumen de fluidos necesarios y hacer que los puntos de servicio sean extremadamente accesibles. Este compromiso -conocido como ECOdrop- hace que todos los nuevos productos sean significativamente más respetuosos con el medio ambiente.
ECOdrop en ARX 90-2 y ARX 110-2
Como parte de ECOdrop, los rodillos utilizan EcoMode, que mejora el ahorro de combustible y reduce el consumo de combustible en un 8% en comparación con la generación anterior.
Hay cuatro intervalos de mantenimiento principales (250, 500, 1000, 2000 horas).
Las alertas integradas informan al operador de cuándo es el momento de realizar el mantenimiento de la máquina. Esto ayuda a organizar el servicio de programación y la disponibilidad de piezas para reducir el tiempo de inactividad y disminuir los costes de propiedad.
Un avanzado sistema de accionamiento del tambor reduce el consumo de aceite de la caja de cambios en un 25% en comparación con la generación anterior de máquinas. El fluido del baño de aceite del cojinete del tambor se ha reducido en un 7%.
La junta articulada y los cilindros hidráulicos no requieren mantenimiento alguno.
Facilidad de mantenimiento
Los datos de las máquinas se recopilan en todas las regiones y ahora se reflejan en el desarrollo innovador de máquinas, así como en ECOdrop, que hace que las máquinas prácticamente no requieran mantenimiento y sean más respetuosas con el medio ambiente.
El mantenimiento es más rápido y cómodo gracias a un compartimento del motor muy accesible con un diseño robusto que protege todos los componentes principales. Todos los puntos de mantenimiento y servicio son accesibles desde el suelo. Las máquinas están equipadas con puntos de drenaje externos para todos los fluidos operativos, como el aceite del motor, el aceite hidráulico y el refrigerante.
Todos los rodillos están equipados con un sistema de autodiagnóstico que se comunica con los técnicos de servicio. Los puertos de comprobación externos de los componentes hidráulicos permiten un diagnóstico rápido y reducen el tiempo de inactividad de la máquina.
Amplia personalización
Una amplia gama de opciones puede hacer que las máquinas sean más productivas, cómodas y útiles.
Off-set (modo cangrejo) mejora la versatilidad de la máquina al aumentar la anchura de trabajo y permitir la compactación cerca de los bordillos.
La máquina también está disponible en versión "combi", con 4 neumáticos para aumentar el uso de la máquina en una gama más amplia de aplicaciones.
Los tambores de alta frecuencia (HF) brindan una mayor velocidad de compactación/pavimentación manteniendo al mismo tiempo el espaciado de impacto adecuado.
Oscilación
Los modelos ARX 90-2 y ARX 110-2 pueden equiparse con un tambor oscilante, que utiliza el movimiento de vaivén del tambor con una carga estática constante para alcanzar los objetivos de compactación en aplicaciones delicadas (como juntas frías, capas finas, etc.). Cuando no se requiere oscilación, los modelos ARX 90-2 y ARX 110-2 utilizan un segundo tambor con un vibrador de dos etapas de alta resistencia y fácil ajuste de la amplitud y la frecuencia.
Sistema de medición de la compactación
El sistema ACEforce facilita a los operadores el seguimiento del progreso de la compactación. Este sistema de medición muestra el valor real de kB en la pantalla y, de este modo, reduce significativamente el tiempo necesario para alcanzar el nivel máximo de compactación.
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