Modernización durante la operación
Gracias a una cuidadosa planificación, la planta de hormigón de Thomas Beton, Lürschau, se modernizó con éxito durante su funcionamiento. La modernización consistió en la conexión de una mezcladora de hormigón Ammann Elba CBS 120 SB con un depósito lineal de áridos in situ como nuevo corazón de la planta.
“Todo lo que puedo decir es: ¡Conduce deprisa debajo de ella!” Cuando se mezclaron los primeros 300 m3 durante la puesta en marcha de la nueva Ammann Elba CBS 120 SB, B. Rainer Brings, director general de Thomas Beton, quedó impresionado por la rapidez de la planta. Con esta nueva planta mezcladora de hormigón, ahora puede aumentar significativamente su producción por hora en comparación con la antigua. Ahora son posibles rendimientos de hasta 120 m3/h.
Este aumento de la producción era una necesidad urgente. Esta necesidad se debió al considerable aumento de la demanda de hormigón fresco debido, entre otras cosas, a las grandes cimentaciones de las centrales eólicas de la región y a una planta de prefabricados cercana. La antigua planta había llegado al límite de su capacidad.
La interrupción de la producción no fue una opción
Durante esta modernización se tuvieron que superar dos retos. Por un lado, había que integrar técnicamente la construcción de dosificación existente en la nueva a través de la diferencia de altura de un escarpe. Por otro lado, para poder atender los pedidos en curso, la planta tuvo que seguir con su producción durante la modificación.
Una vez comprobadas las existencias, se determinó detalladamente qué componentes podían sustituirse y cuáles podían seguir utilizándose. “Actualmente operamos doce plantas de hormigón premezclado Ammann Elba de este tipo en nuestras fábricas del norte de Alemania “, dice Brings. “Al planificar la nueva planta junto con Ammann Elba, pudimos aprovechar perfectamente la flexibilidad de los conjuntos”.
Renovación y modernización integral
La modernización del complejo durante operaciones de producción en curso sólo duró ocho semanas. Mientras la antigua torre de mezcla seguía cumpliendo su función, la nueva planta mezcladora de hormigón premezclado CBS 120 SB con mezcladora monoeje CEM 2660 S se conectó al contenedor lineal de áridos existente como planta de cinta transportadora.
Se ha renovado toda la tecnología de cierre y dosificación del propio contenedor lineal in situ. Una obra maestra de la técnica fue el enhebrado de la nueva cinta de pesaje de 35 metros de longitud en el contenedor lineal de hormigón. Este desafío se superó con éxito gracias a la dilatada experiencia del distribuidor de Ammann Elba, Proschwitz GmbH, Trittau, que también se encargó del montaje global.
Las compuertas de descarga se accionan con aire comprimido mediante un compresor helicoidal integrado. Finalmente, se transportan los áridos pesados directamente a la tolva previa de la planta mezcladora a través de una cinta transportadora. Un dispositivo de medición de la humedad de la arena situado debajo de la compuerta de dosificación mide continuamente la humedad del material.
El cemento se almacena en seis silos de cemento, cada uno con una capacidad de 100 toneladas. Los sinfines de cemento de alto rendimiento EZL 80/100 se utilizan para la dosificación en la báscula de aglutinante de grandes dimensiones.
Una potente joya
B. Rainer Brings está “completamente satisfecho con el resultado. La nueva planta de hormigón premezclado es eficiente y también una joya visual.” También le convence la estabilidad y la alta calidad del hormigón uniformes. El CBS 120 SB incorpora tanto un sistema de filtrado de polvo como un sistema de limpieza del mezclador. De este modo se evita la contaminación. El revestimiento de invierno LL 60, que envuelve toda la planta mezcladora, también protege contra las fluctuaciones de temperatura provocadas por las condiciones meteorológicas.
“Desde la planificación hasta el transporte y la instalación, Ammann Elba demostró un alto nivel de trabajo minucioso”, dice el Director General, resaltando la finalización positiva de la modernización de su planta. “Y como nuestro equipo conoce muy bien las plantas de Ammann Elba, también pudimos continuar la producción sin problemas”.