Compactadores de solos e asfalto
Tecnologia
Uma base sólida
Equipamento pesado Ammann construído em torno da produtividade, ergonomia, facilidade de manutenção
O desenvolvimento de produtos de equipamentos pesados é exigente. Há expectativas de desempenho que devem ser absolutamente atendidas - enquanto as iniciativas de sustentabilidade também estão se tornando cada vez mais prioritárias.
Tomas Kopic, Vice-Presidente Executivo da Divisão de Equipamentos Pesados da Ammann, é responsável pelos compactadores e pavimentadoras de asfalto da empresa. Recentemente ele discutiu os princípios básicos para o desenvolvimento de produtos - e como a empresa se esforça para tornar cada nova geração mais sustentável que a última.
O desenvolvimento de novos produtos é a força vital das empresas de construção de estradas. Como a Ammann concentra seu processo para desenvolver continuamente produtos relevantes?
Em primeiro lugar, garantimos uma compreensão profunda dos desafios que nossos clientes enfrentam. Conseguimos isso através da comunicação com nossos clientes, de diversas maneiras.
A equipe da Ammann também é um recurso valioso. Temos ampla experiência e especialização na indústria de construção de estradas e todos os anos visitamos centenas de locais de trabalho em todos os cantos do mundo. Isto é importante porque sempre surgem alguns temas comuns. Além disso, soluções que são bem sucedidas em uma região podem muitas vezes ser aplicadas a outras.
Depois, falamos sobre como resolver esses problemas... como agregar valor. Fazemos isso através de três conceitos-chave: produtividade, ergonomia e facilidade de manutenção.
Vamos começar com a produtividade. Que esforços você está fazendo nessa área?
Produtividade significa alcançar a compactação no menor número possível de passagens do rolo. Nosso principal esforço é o sistema de compactação inteligente de propriedade da Ammann, ACEforce. Ele monitora o progresso da compactação em tempo real para que os operadores saibam se suas metas foram atingidas.
Isto traz enormes benefícios em termos de produtividade e qualidade. Se a compactação tiver sido alcançada, o operador pode se deslocar para outra área do canteiro de obras. Sem o conhecimento que a ACEforce traz, esse operador poderia continuar a compactação - e cada passagem adicional seria um desperdício de mão-de-obra, combustível e até mesmo de vida útil da máquina. Isso também resultaria em emissões desnecessárias.
Falamos muito em eliminar esses passes - como deveríamos; é um benefício significativo. Um aspecto muitas vezes subestimado da ACE é a sua capacidade de evitar o excesso de compactação. Não estou falando apenas dos resíduos associados, mas dos danos que o excesso de compactação podem causar aos materiais.
Você também se referiu à ergonomia. O que você quer dizer exatamente com esse termo, e como você proporciona a ergonomia?
Ergonomia é o conceito de trazer eficiência para o ambiente de trabalho. Isso pode ser feito de várias maneiras ... tendo controles nos apoios de braço, por exemplo. O operador não tem que caçá-los ou esticar-se para acessá-los.
A ergonomia também inclui a visibilidade. Nosso equipamento pesado tem linhas de visão excepcionais. Isto é sempre considerado um esforço em prol da segurança - e é, com certeza. Mas outro benefício é que o operador não precisa se esticar para enxergar. Embora isso possa não parecer grande coisa, certamente acaba fazendo a diferença no decorrer de um turno.
A ergonomia se refere à eficiência, mas também está intimamente ligada ao conforto. Um operador que pode enxergar sem esticar-se e alcançar facilmente os controles, vai estar mais confortável.
Ocasionalmente, algumas pessoas no setor questionam a importância do conforto. O argumento deles é que eles pagam os operadores para trabalhar, não necessariamente para se sentirem confortáveis. Na Ammann, nossa resposta é que o conforto está realmente proporcionando eficiência - e todos se preocupam com a eficiência. Evitar os movimentos de esticar e alongar, torna a operação mais confortável, mas também mais eficiente. Eficiência também é sinônimo de produtividade. Quanto mais fácil for controlar uma máquina, mais produtiva ela será.
A conveniência dos controles também tem um impacto na qualidade. Uma máquina em perfeito funcionamento proporcionará melhor qualidade, o que reduz a probabilidade de dispendiosos retrabalhos. Nos locais de trabalho com bônus, a qualidade tem uma correlação direta com o lucro.
Finalmente, eu diria aos clientes que o conforto mantém os operadores mais atentos e, portanto, mais produtivos - e mais seguros também.
O terceiro fator que você mencionou é a facilidade de manutenção. Você pode explicar a importância desse aspecto?
Como o termo já define: "Quão fácil é a manutenção desta máquina? O que podemos fazer para tornar a manutenção preventiva menos demorada e menos dispendiosa?" Os principais esforços nesta frente são intervalos prolongados, acessibilidade e maior vida útil dos componentes.
A ampliação dos intervalos de manutenção tem um enorme impacto. Pense na economia se você só tiver que trocar um fluido a cada seis meses, em vez de a cada três. Você reduziu o trabalho da equipe de manutenção pela metade. Você também terá feito o mesmo com os custos de compra e descarte dos fluidos.
A acessibilidade é outra forma de economizar custos. Quanto melhor a acessibilidade, mais rápido o serviço pode ser concluído - e mais rápido o operador pode voltar a operar a máquina, ou o técnico pode passar para outro projeto.
Proporcionamos essa acessibilidade através de alguma engenharia criativa. Nossos compactadores de solo utilizam uma cabine inclinável e um capô traseiro que torna o motor e os componentes hidráulicos fáceis de alcançar. Além disso, os componentes hidráulicos são centralizados para maior conveniência.
Esta ampla abertura do capô significa que o compartimento do motor pode ser alcançado a partir do solo. Portanto, um técnico pode trocar o óleo enquanto estiver no solo. Os painéis laterais de fácil abertura ajudam os técnicos a alcançar os componentes de acionamento e vibração, e os pontos de lubrificação estão convenientemente localizados. Tudo isso economiza muito tempo.
Por último, mas certamente não menos importante, nos esforçamos constantemente para tornar nossos componentes mais robustos. Isto inclui repensar o projeto e a engenharia. Estes esforços estão tendo consequências reais - a vida útil dos componentes é prolongada e, portanto, a vida útil da máquina também.
O que pode ser mais conveniente, e mais econômico, do que não ter que substituir componentes - e finalmente fazer um rolo pesado durar mais?
Você coloca uma grande ênfase na manutenção. Isso é realmente um diferencial de produto?
Sim. Na Ammann, temos uma convicção muito simples sobre manutenção: quanto mais fácil fizermos a manutenção para o operador da máquina, maior será a probabilidade de que o trabalho seja concluído.
A ideia básica é reduzir a necessidade desse trabalho, utilizando componentes isentos de manutenção ou agrupando pontos de acesso para mais rapidez e conveniência. Os empreiteiros percebem que existe uma conexão direta entre manutenção/serviços e custos. Eles estão começando a analisar os custos de vida útil para possuir uma máquina, não apenas o preço de compra.
Parece que algumas dessas iniciativas também contribuiriam para um canteiro de obras mais verde.
Exatamente. Evitar derramamentos pode ser o resultado mais imediato. Projetamos e posicionamos portas de fluidos para eliminar derramamentos - e funciona. Problema resolvido. Intervalos prolongados, naturalmente, têm seu próprio impacto na sustentabilidade.
Esses esforços se enquadram numa nova iniciativa em Ammann chamada ECOdrop. Ela começou com nossos compactadores de solo e agora está sendo integrada em toda a linha de produtos de compactação pesada. Os princípios ECOdrop estão focados em todos os aspectos de manutenção de máquinas, facilidade de manutenção e respeito ao meio ambiente. Eles também proporcionam uma grande economia de custos.
Os princípios são aspectos que já abordamos, como por exemplo, limitar a necessidade de serviço. Inclui também a redução do uso de combustível. Criamos uma abordagem mais organizada e centralizada sob o guarda-chuva ECOdrop. Você pode ver alguns grandes exemplos dos benefícios se você olhar para os rolos de tambor único Ammann.
Reduzimos o óleo para o sistema hidráulico em até 26% ... e reduzimos o óleo para rolamentos vibratórios em até 10%. Um acionamento variável do ventilador proporciona um resfriamento eficiente, o que reduz as emissões. O ajuste automático de rpm e as funções de alavanca de acionamento inteligente melhoram o consumo de combustível em até 22%.
Além disso, o óleo hidráulico e o filtro agora precisam ser trocados apenas uma vez a cada 2.000 horas. Reduzimos pela metade o número de vezes que o óleo e o filtro têm que ser substituídos - e diminuímos o volume de fluidos necessários.
A principal ferramenta de trabalho nos compactadores de solo, o tambor vibratório, foi significativamente redesenhada para um desempenho excepcional e facilidade de manutenção. Não é necessário óleo especial para o sistema vibratório, o que significa uma economia de custos. Além disso, a quantidade necessária foi reduzida em 10% em comparação com a geração anterior.
Um novo sistema automático de gerenciamento de rpm do motor melhora o consumo de combustível. Ele é integrado diretamente ao sistema principal de controle da máquina e ajusta automaticamente as configurações do motor, dependendo das condições do local de trabalho.
Eu acabei de enumerar uma série de benefícios sustentáveis, e isso é apenas para um único produto. O impacto crescerá exponencialmente à medida que o ECOdrop for integrado em toda a linha de produtos.
Quais iniciativas verdes estão previstas para o futuro?
Estamos criando uma iniciativa "E-Mission", que se concentra na eficiência, ecologia, economia, excelência e eletrificação.
A E-Mission se encaixa bem em nossos esforços gerais de sustentabilidade. Estamos empenhados em explorar todos os meios possíveis para reduzir a pegada de carbono de nossos produtos. Isso inclui encontrar formas mais eficientes de queimar combustível, o que naturalmente tem um impacto sobre as emissões.
A utilização de tecnologia avançada também minimiza o uso de recursos naturais e tem um impacto positivo nas emissões.
Vamos falar especificamente sobre a compactação do asfalto. Qual é a direção futura desses produtos?
É tudo relacionado à ACE e tudo o que ela contribui. A ACE ajuda até mesmo operadores inexperientes a terem sucesso, o que é cada vez mais importante, dadas as mudanças na força de trabalho global.
O ACE também monitora a compactação para que os operadores possam se concentrar na segurança, desempenho e produtividade das máquinas. Em última análise, estamos falando de tecnologia que tem um grande impacto na melhoria da qualidade do pavimento asfáltico.
De que forma a Ammann está abordando a tendência para uma crescente digitalização?
Principalmente através de tecnologias avançadas de sistemas semiautônomos ou autônomos de Controle de Compactação Contínua (CCC). Também é feito oferecendo GPS para controles online do local de trabalho ou comunicação máquina-a-máquina - e através de sistemas telemáticos que permitem o gestão detalhado da frota.
Os sistemas CCC, sejam eles semi ou totalmente autônomos, são fundamentais para o controle de qualidade. Requer medição e ser capaz de definir a meta e monitorar o progresso para alcançá-la. Temos o sistema mais avançado da ACE, e nossos clientes se beneficiam muito com isso. Seguindo adiante, os clientes terão a escolha entre um sistema semiautônomo (ACEforce) ou algo que seja completamente autônomo (ACEpro).
As notícias estão chegando sobre a próxima geração da ACE, provavelmente durante o bauma 2022. Será a quarta geração do sistema.
O que há de novo na gestão de frotas?
Um ServiceLink atualizado é nosso último esforço em termos de controle do ciclo de vida da máquina. ServiceLink é um sistema telemático que permite que nossos clientes e usuários finais tenham uma visão geral completa de suas máquinas, sua localização e futuras necessidades de serviços.
Quais regiões estão mostrando força, e que áreas você vê como as melhores oportunidades para o futuro?
O ano passado, naturalmente, trouxe dificuldades, mas Ammann conseguiu manter - e em alguns casos fortalecer - nossas posições em mercados onde somos historicamente muito fortes, tais como a Europa e a Rússia. Também estamos vendo crescimento em mercados adicionais, especialmente nos EUA.
Há desafios pela frente, tanto em nível global quanto regional. Alguns governos têm se mostrado imprevisíveis diante da adversidade. Esse comportamento nunca ajuda. Além disso, a cadeia de abastecimento e a escassez de mão-de-obra estão tendo um impacto em todas as regiões, embora algumas sejam mais afetadas que outras.
A curto e médio prazo, esperamos que a Europa apoie esforços ambientais mais robustos e que os Estados Unidos fortaleçam sua infraestrutura. A maior parte do resto do mundo permanecerá em modo de espera à medida que as questões essenciais, tais como os desafios da cadeia de suprimentos, forem resolvidas.
O desenvolvimento de produtos de equipamentos pesados é exigente. Há expectativas de desempenho que devem ser absolutamente atendidas - enquanto as iniciativas de sustentabilidade também estão se tornando cada vez mais prioritárias.
Tomas Kopic, Vice-Presidente Executivo da Divisão de Equipamentos Pesados da Ammann, é responsável pelos compactadores e pavimentadoras de asfalto da empresa. Recentemente ele discutiu os princípios básicos para o desenvolvimento de produtos - e como a empresa se esforça para tornar cada nova geração mais sustentável que a última.
O desenvolvimento de novos produtos é a força vital das empresas de construção de estradas. Como a Ammann concentra seu processo para desenvolver continuamente produtos relevantes?
Em primeiro lugar, garantimos uma compreensão profunda dos desafios que nossos clientes enfrentam. Conseguimos isso através da comunicação com nossos clientes, de diversas maneiras.
A equipe da Ammann também é um recurso valioso. Temos ampla experiência e especialização na indústria de construção de estradas e todos os anos visitamos centenas de locais de trabalho em todos os cantos do mundo. Isto é importante porque sempre surgem alguns temas comuns. Além disso, soluções que são bem sucedidas em uma região podem muitas vezes ser aplicadas a outras.
Depois, falamos sobre como resolver esses problemas... como agregar valor. Fazemos isso através de três conceitos-chave: produtividade, ergonomia e facilidade de manutenção.
Vamos começar com a produtividade. Que esforços você está fazendo nessa área?
Produtividade significa alcançar a compactação no menor número possível de passagens do rolo. Nosso principal esforço é o sistema de compactação inteligente de propriedade da Ammann, ACEforce. Ele monitora o progresso da compactação em tempo real para que os operadores saibam se suas metas foram atingidas.
Isto traz enormes benefícios em termos de produtividade e qualidade. Se a compactação tiver sido alcançada, o operador pode se deslocar para outra área do canteiro de obras. Sem o conhecimento que a ACEforce traz, esse operador poderia continuar a compactação - e cada passagem adicional seria um desperdício de mão-de-obra, combustível e até mesmo de vida útil da máquina. Isso também resultaria em emissões desnecessárias.
Falamos muito em eliminar esses passes - como deveríamos; é um benefício significativo. Um aspecto muitas vezes subestimado da ACE é a sua capacidade de evitar o excesso de compactação. Não estou falando apenas dos resíduos associados, mas dos danos que o excesso de compactação podem causar aos materiais.
Você também se referiu à ergonomia. O que você quer dizer exatamente com esse termo, e como você proporciona a ergonomia?
Ergonomia é o conceito de trazer eficiência para o ambiente de trabalho. Isso pode ser feito de várias maneiras ... tendo controles nos apoios de braço, por exemplo. O operador não tem que caçá-los ou esticar-se para acessá-los.
A ergonomia também inclui a visibilidade. Nosso equipamento pesado tem linhas de visão excepcionais. Isto é sempre considerado um esforço em prol da segurança - e é, com certeza. Mas outro benefício é que o operador não precisa se esticar para enxergar. Embora isso possa não parecer grande coisa, certamente acaba fazendo a diferença no decorrer de um turno.
A ergonomia se refere à eficiência, mas também está intimamente ligada ao conforto. Um operador que pode enxergar sem esticar-se e alcançar facilmente os controles, vai estar mais confortável.
Ocasionalmente, algumas pessoas no setor questionam a importância do conforto. O argumento deles é que eles pagam os operadores para trabalhar, não necessariamente para se sentirem confortáveis. Na Ammann, nossa resposta é que o conforto está realmente proporcionando eficiência - e todos se preocupam com a eficiência. Evitar os movimentos de esticar e alongar, torna a operação mais confortável, mas também mais eficiente. Eficiência também é sinônimo de produtividade. Quanto mais fácil for controlar uma máquina, mais produtiva ela será.
A conveniência dos controles também tem um impacto na qualidade. Uma máquina em perfeito funcionamento proporcionará melhor qualidade, o que reduz a probabilidade de dispendiosos retrabalhos. Nos locais de trabalho com bônus, a qualidade tem uma correlação direta com o lucro.
Finalmente, eu diria aos clientes que o conforto mantém os operadores mais atentos e, portanto, mais produtivos - e mais seguros também.
O terceiro fator que você mencionou é a facilidade de manutenção. Você pode explicar a importância desse aspecto?
Como o termo já define: "Quão fácil é a manutenção desta máquina? O que podemos fazer para tornar a manutenção preventiva menos demorada e menos dispendiosa?" Os principais esforços nesta frente são intervalos prolongados, acessibilidade e maior vida útil dos componentes.
A ampliação dos intervalos de manutenção tem um enorme impacto. Pense na economia se você só tiver que trocar um fluido a cada seis meses, em vez de a cada três. Você reduziu o trabalho da equipe de manutenção pela metade. Você também terá feito o mesmo com os custos de compra e descarte dos fluidos.
A acessibilidade é outra forma de economizar custos. Quanto melhor a acessibilidade, mais rápido o serviço pode ser concluído - e mais rápido o operador pode voltar a operar a máquina, ou o técnico pode passar para outro projeto.
Proporcionamos essa acessibilidade através de alguma engenharia criativa. Nossos compactadores de solo utilizam uma cabine inclinável e um capô traseiro que torna o motor e os componentes hidráulicos fáceis de alcançar. Além disso, os componentes hidráulicos são centralizados para maior conveniência.
Esta ampla abertura do capô significa que o compartimento do motor pode ser alcançado a partir do solo. Portanto, um técnico pode trocar o óleo enquanto estiver no solo. Os painéis laterais de fácil abertura ajudam os técnicos a alcançar os componentes de acionamento e vibração, e os pontos de lubrificação estão convenientemente localizados. Tudo isso economiza muito tempo.
Por último, mas certamente não menos importante, nos esforçamos constantemente para tornar nossos componentes mais robustos. Isto inclui repensar o projeto e a engenharia. Estes esforços estão tendo consequências reais - a vida útil dos componentes é prolongada e, portanto, a vida útil da máquina também.
O que pode ser mais conveniente, e mais econômico, do que não ter que substituir componentes - e finalmente fazer um rolo pesado durar mais?
Você coloca uma grande ênfase na manutenção. Isso é realmente um diferencial de produto?
Sim. Na Ammann, temos uma convicção muito simples sobre manutenção: quanto mais fácil fizermos a manutenção para o operador da máquina, maior será a probabilidade de que o trabalho seja concluído.
A ideia básica é reduzir a necessidade desse trabalho, utilizando componentes isentos de manutenção ou agrupando pontos de acesso para mais rapidez e conveniência. Os empreiteiros percebem que existe uma conexão direta entre manutenção/serviços e custos. Eles estão começando a analisar os custos de vida útil para possuir uma máquina, não apenas o preço de compra.
Parece que algumas dessas iniciativas também contribuiriam para um canteiro de obras mais verde.
Exatamente. Evitar derramamentos pode ser o resultado mais imediato. Projetamos e posicionamos portas de fluidos para eliminar derramamentos - e funciona. Problema resolvido. Intervalos prolongados, naturalmente, têm seu próprio impacto na sustentabilidade.
Esses esforços se enquadram numa nova iniciativa em Ammann chamada ECOdrop. Ela começou com nossos compactadores de solo e agora está sendo integrada em toda a linha de produtos de compactação pesada. Os princípios ECOdrop estão focados em todos os aspectos de manutenção de máquinas, facilidade de manutenção e respeito ao meio ambiente. Eles também proporcionam uma grande economia de custos.
Os princípios são aspectos que já abordamos, como por exemplo, limitar a necessidade de serviço. Inclui também a redução do uso de combustível. Criamos uma abordagem mais organizada e centralizada sob o guarda-chuva ECOdrop. Você pode ver alguns grandes exemplos dos benefícios se você olhar para os rolos de tambor único Ammann.
Reduzimos o óleo para o sistema hidráulico em até 26% ... e reduzimos o óleo para rolamentos vibratórios em até 10%. Um acionamento variável do ventilador proporciona um resfriamento eficiente, o que reduz as emissões. O ajuste automático de rpm e as funções de alavanca de acionamento inteligente melhoram o consumo de combustível em até 22%.
Além disso, o óleo hidráulico e o filtro agora precisam ser trocados apenas uma vez a cada 2.000 horas. Reduzimos pela metade o número de vezes que o óleo e o filtro têm que ser substituídos - e diminuímos o volume de fluidos necessários.
A principal ferramenta de trabalho nos compactadores de solo, o tambor vibratório, foi significativamente redesenhada para um desempenho excepcional e facilidade de manutenção. Não é necessário óleo especial para o sistema vibratório, o que significa uma economia de custos. Além disso, a quantidade necessária foi reduzida em 10% em comparação com a geração anterior.
Um novo sistema automático de gerenciamento de rpm do motor melhora o consumo de combustível. Ele é integrado diretamente ao sistema principal de controle da máquina e ajusta automaticamente as configurações do motor, dependendo das condições do local de trabalho.
Eu acabei de enumerar uma série de benefícios sustentáveis, e isso é apenas para um único produto. O impacto crescerá exponencialmente à medida que o ECOdrop for integrado em toda a linha de produtos.
Quais iniciativas verdes estão previstas para o futuro?
Estamos criando uma iniciativa "E-Mission", que se concentra na eficiência, ecologia, economia, excelência e eletrificação.
A E-Mission se encaixa bem em nossos esforços gerais de sustentabilidade. Estamos empenhados em explorar todos os meios possíveis para reduzir a pegada de carbono de nossos produtos. Isso inclui encontrar formas mais eficientes de queimar combustível, o que naturalmente tem um impacto sobre as emissões.
A utilização de tecnologia avançada também minimiza o uso de recursos naturais e tem um impacto positivo nas emissões.
Vamos falar especificamente sobre a compactação do asfalto. Qual é a direção futura desses produtos?
É tudo relacionado à ACE e tudo o que ela contribui. A ACE ajuda até mesmo operadores inexperientes a terem sucesso, o que é cada vez mais importante, dadas as mudanças na força de trabalho global.
O ACE também monitora a compactação para que os operadores possam se concentrar na segurança, desempenho e produtividade das máquinas. Em última análise, estamos falando de tecnologia que tem um grande impacto na melhoria da qualidade do pavimento asfáltico.
De que forma a Ammann está abordando a tendência para uma crescente digitalização?
Principalmente através de tecnologias avançadas de sistemas semiautônomos ou autônomos de Controle de Compactação Contínua (CCC). Também é feito oferecendo GPS para controles online do local de trabalho ou comunicação máquina-a-máquina - e através de sistemas telemáticos que permitem o gestão detalhado da frota.
Os sistemas CCC, sejam eles semi ou totalmente autônomos, são fundamentais para o controle de qualidade. Requer medição e ser capaz de definir a meta e monitorar o progresso para alcançá-la. Temos o sistema mais avançado da ACE, e nossos clientes se beneficiam muito com isso. Seguindo adiante, os clientes terão a escolha entre um sistema semiautônomo (ACEforce) ou algo que seja completamente autônomo (ACEpro).
As notícias estão chegando sobre a próxima geração da ACE, provavelmente durante o bauma 2022. Será a quarta geração do sistema.
O que há de novo na gestão de frotas?
Um ServiceLink atualizado é nosso último esforço em termos de controle do ciclo de vida da máquina. ServiceLink é um sistema telemático que permite que nossos clientes e usuários finais tenham uma visão geral completa de suas máquinas, sua localização e futuras necessidades de serviços.
Quais regiões estão mostrando força, e que áreas você vê como as melhores oportunidades para o futuro?
O ano passado, naturalmente, trouxe dificuldades, mas Ammann conseguiu manter - e em alguns casos fortalecer - nossas posições em mercados onde somos historicamente muito fortes, tais como a Europa e a Rússia. Também estamos vendo crescimento em mercados adicionais, especialmente nos EUA.
Há desafios pela frente, tanto em nível global quanto regional. Alguns governos têm se mostrado imprevisíveis diante da adversidade. Esse comportamento nunca ajuda. Além disso, a cadeia de abastecimento e a escassez de mão-de-obra estão tendo um impacto em todas as regiões, embora algumas sejam mais afetadas que outras.
A curto e médio prazo, esperamos que a Europa apoie esforços ambientais mais robustos e que os Estados Unidos fortaleçam sua infraestrutura. A maior parte do resto do mundo permanecerá em modo de espera à medida que as questões essenciais, tais como os desafios da cadeia de suprimentos, forem resolvidas.

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