排放和效率
安迈努力从燃烧器和内置效率开始，满足而且超过了世界上最严格的排放标准。
我们不但研究了我们燃料，还剖析了沥青搅拌过程的每一个阶段，并寻找可以消除灰尘、气味和噪音各种方案。
- 我们高度熟练的布袋除尘器将废气粉尘进一步降低到10毫克/立方米以下，这是一个典范的基准。
- 沥青烟气是气味的主要来源。正如处理粉尘一样，我们是在沥青罐、小车层，卸料层以及烟囱等处都做了减少气味排放的处理。
- 减少噪音，首先是为燃烧器配备安静的变速电机驱动和烟囱消音器，以及对设备进行包封等措施来控制噪音。
一个现代化的、正确操作的沥青搅拌站控制系统可以带来很大的绿色效益，主要是减少材料使用和燃料燃烧是最重要的方面。
安迈的as1控制系统是直观的，因此搅拌站的操作人员能够利用内置的绿色功能。该系统还包括一些模块，使操作员能够专注于某一特定领域，如燃料燃烧。
as1可以作为系统改造，添加到现有搅拌中。这种升级能立即提高设备的可持续性。
改造可以使现有的沥青搅拌站更环保，并保护用于建造原始产品的自然资源。
改造可以应用于安迈或其他制造商建造的设备，可以为客户带来回收利用。升级后，还可以使用泡沫沥青、蜡和其他添加剂。特殊的沥青和替代的混合循环也可以被纳入其中。
包括对沥青罐区和除尘布袋的环保改造，还结合降噪。
安迈公司提供培训，使现有的功能更加环保
如果操作者不能利用内在的价值，那么世界上最好的沥青和混凝土搅拌设备也不能体现它的价值，安迈机器的先进技术也是如此。
培训使机器和搅拌站的操作人员更加熟练，从而减少了浪费和排放。
安迈已经发现了减少二氧化碳排放的隐蔽机会，其中一个是沥青油库。
传统的搅拌站用导热油加热的卧式沥青罐，但改为电加热的立式油罐有很大的优势，没有油的消耗，因此没有排放。
电加热也是具有成本效益的。事实上，电加热沥青罐在整个欧洲和世界其他地区已经成为标准。
安迈沥青搅拌设备能够在明显较低的温度下生产传统的混合料。
虽然传统的沥青料是在170°C左右生产的，但较新的工艺允许较低的生产温度，约为100°C。降低生产温度可以缓解能源需求，因此也可以减少排放。
低温沥青影响整个生产过程，包括干燥、搅拌顺序和回收系统。
ECOdrop
有能同时提高可持续性和盈利能力的机器？安迈正通过其创新的ECOdrop计划实现这一目标。
ECOdrop首先是最大限度地提高发动机效率，从而减少排放和燃料成本。ECOdrop还包括重新配置关键系统和部件，以最大限度地减少运行所需的运行液，这将降低获取和处理这些液体的成本。
这一举措也为服务点提供了更多便利，使维护工作更加迅速，并防止液体泄漏。
仔细观察安迈ARS 70土壤压实机这一具体产品，就会发现其主要特点和优势，
有了ECOdrop，ARS 70将：
- 燃料消耗减少22%
- 所需液压油减少26%
- 所需的振动系统液体的10%
ServiceLink为客户提供数据，使搅拌站场所更有利可图，也更环保。
用于轻型设备的ServiceLink使车队经理能够在远程地点监测电池电量。这样做可以防止操作人员长途驾驶，燃烧大量燃料，然后发现机器上的电池没有电的情况。
对于重型设备，ServiceLink有助于监测燃料使用情况和转速，使机组负责人能够快速调整并使机器更有效率。
安迈APF15/40、APF15/50和APF20/50前移式振动平板压路机的环境足迹减少。
这些压实设备和它们的Vanguard 160汽油发动机，提供了更长的维护间隔，降低了噪音水平，以及可以持续数百小时的过滤空气。
该压实设备还具有控制功能，可以防止运输过程中燃料和油的混合。被稀释的油必须被清除，处理掉，然后再更换。避免这种稀释是非常重要的。Vanguard的一项研究显示，租赁公司估计稀释的油会使压路机环保功能降低69%。
