Besserer Ablauf, weniger Staus
Die Automatisierung der Prozesse auf der Asphaltmischanlage sorgt für einen reibungslosen Betrieb
Kann das fortschrittliche as1 Steuerungssystem von Ammann die Abläufe auf der Anlage verbessern? Eine kürzlich durchgeführte Vor-Ort-Bewertung des as1 Loadout- und as1 Wiege-Systems bestätigt dies. Beide Module integrierten sich nahtlos in bestehende Steuerungssysteme – unabhängig vom Hersteller.
Es ist alles intuitiv. Fahrer wissen, wohin sie fahren müssen, und Bediener können den Silo-Inhalt und die Füllstände einfach überwachen. Sogar das Drucken der Lieferscheine ist intuitiv. Das ist ein Teil dessen, was das System so gut macht.
Die Bewertung
Die Loadout- und Wiege-System-Module wurden an einer Wettbewerbsanlage in der Schweiz bewertet. Die Anlage betreibt drei LKW-Waagen – zwei für ausgehenden Asphalt und eine für eingehendes Material (typischerweise Recyclingmaterial).
LKW-Ablauf
Die Module geben den Bedienern Echtzeit-Einblick in den Silo-Inhalt und die Füllstände. Dadurch können Beladungslose direkt über die Steuerungsoberfläche erstellt und zugewiesen werden.
Die Lkw werden über LED-Anzeigen aufgerufen, auf denen das Kennzeichen des Fahrzeugs und das zugewiesene Silo angezeigt werden. Ampeln führen die Fahrer in präzise Positionen unter den Silos.
Die Beladung wird vom Leitstand aus gestartet. Nach Abschluss nimmt das System automatisch ein Foto des LKW als Liefernachweis (POD) auf. Beladungsmengen und Silo-Daten werden an das Anlagensteuerungssystem zurückgemeldet, um die Silo-Füllstände synchron zu halten.
Digitale Dokumentation und Datenintegration
Nach dem Wiegen gehen die Fahrer zu einem Terminal, um den Lieferschein zu prüfen und elektronisch zu unterschreiben. Dokumente werden automatisch für den Fahrer ausgedruckt und gleichzeitig elektronisch als PDF an vordefinierte Empfänger (z. B. Auftraggeber) verteilt.
Relevante Rechnungsdaten werden in einem standardisierten Dateiformat für die Verarbeitung durch das Abrechnungssystem des Kunden, hier MS2000, exportiert. Dadurch entfällt die manuelle Eingabe, die zu Fehlern führen kann.
Materialverwiegung
Das as1-Wiegesystem verwaltet auch eingehende Materialströme, einschließlich Recycling-Anlieferungen. Bediener erstellen Verwiegungslose für eingehende Ladungen, erfassen Brutto- und Tara-Gewichte und dokumentieren dies mittels Foto des gelieferten Materials (POD). Alle Informationen werden im digitalen Lieferschein gespeichert und stehen für Berichte, Dokumentation und Abrechnung zur Verfügung.
Fazit
Durch die Integration der as1 Loadout- und Wiege-Module in bestehende Systeme erreichte die Anlage einen effizienteren und kontrollierteren Verladebetrieb. Diese Anlage zeigt, wie digitale Automatisierung einen Mehrwert schaffen kann, ohne die Kernproduktionsprozesse zu stören.
