Sechs Monate lang Innovation und Nachhaltigkeit: Die Auswirkungen der Ammann-Anlage in Nijkerk, Niederlande

Eine neue Ära für die nachhaltige Asphaltproduktion

Sechs Monate nach ihrer feierlichen Einweihung durch König Willem-Alexander hat sich die Ammann ABP HRT 320 Asphaltmischanlage in Nijkerk als wegweisend für eine nachhaltige Infrastruktur in den Niederlanden erwiesen. Die Anlage, die sich im Besitz der Van Gelder Groep befindet und von Asfalt Productie Midden Nederland (APMN) betrieben wird, stellt einen neuen Standard für die umweltfreundliche Asphaltproduktion dar. Ihre innovative Technologie und ihr Engagement für Nachhaltigkeit haben bereits begonnen, die Branche umzugestalten.

Bemerkenswerte Errungenschaften und Wachstum

In den letzten sechs Monaten hat die Anlage auch dazu beigetragen, dass die Van Gelder Groep einen bedeutenden finanziellen Meilenstein erreicht hat, mit einem bemerkenswerten Anstieg der Einnahmen im Vergleich zum Vorjahr. Dieses beeindruckende Wachstum unterstreicht die strategische Bedeutung der Anlage in Nijkerk und ihren Beitrag zu Nachhaltigkeit und wirtschaftlichem Erfolg.

Die fortschrittliche RAH-100-Recyclingtechnologie der Anlage ermöglicht Recyclingraten von bis zu 100%, wobei Van Gelder die Zertifizierung für die Herstellung von Deckschichten mit bis zu 65% recyceltem Material erhalten hat. Diese Erfolge führen zu einer 40-prozentigen Reduzierung der CO₂ Emissionen und positioniert das Unternehmen an der Spitze der umweltfreundlichen Infrastrukturentwicklung.

Effizienz und Zukunftsfähigkeit

Neben dem finanziellen Erfolg setzt die Anlage auch neue Massstäbe in Sachen Effizienz und Zukunftsfähigkeit.

Die modulare Bauweise der Ammann Anlage gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an zukünftige nachhaltige Brennstoffquellen, einschliesslich Wasserstoff. Der Produktionsprozess mit Ammann Foam ermöglicht die Herstellung von Asphalt bei niedrigeren Temperaturen (130ºC-140ºC statt der herkömmlichen 180ºC). Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und geringeren Emissionen. Außerdem kann die Ammann-Anlage bis zu 100% biobasierten Recycling-Asphalt herstellen. Dies ist ein weiterer wichtiger Schritt zur Reduzierung von Abfall und Emissionen bei Infrastrukturprojekten.

Um den Betrieb zu rationalisieren und die Effizienz zu steigern, verfügt die Anlage über eine Lagerkapazität von 1.000 Tonnen Fertigmischung, die in 10 Kammern mit doppelten Ladetüren unterteilt ist. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle Beladung ohne Umsetzen der Lkw, wodurch Verzögerungen im Betrieb erheblich reduziert werden. Der geschlossene Mischturm der Anlage und das überdachte Lager für aufbereitetes Asphaltgranulat minimieren zudem die Umweltbelastung.

Modernes as1-Steuerungssystem für Präzision und Automatisierung

Ein wichtiger Faktor für den Erfolg der Anlage ist das hochmoderne as1-Steuerungssystem von Ammann, das einen nahtlosen Betrieb ermöglicht und die Produktionseffizienz maximiert. Das System integriert Automatisierungswerkzeuge, die die Produktionseffizienz und die Qualitätskontrolle verbessern. Zu den wichtigsten Funktionen gehören die Energieüberwachung in Echtzeit, die dynamische Anpassung des Recyclings und das vorausschauende Lastmanagement.

Hauptmerkmale des installierten as1 Steuerungssystems:

• Dynamische Recycling-Zugabe (RAD) - Passt die Recyclingraten automatisch an die Materialqualität und die Sortierreihen an, um gleichbleibende Mischungseigenschaften zu gewährleisten und gleichzeitig den Einsatz von recycelten Materialien zu optimieren.

• EcoView Energie-Überwachung - Verfolgt und analysiert den Energieverbrauch und hilft den Betreibern, Bereiche für Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen zu identifizieren.

• Spitzenlast-Management (PLM) - Überwacht kontinuierlich die Spitzenleistung im Vergleich zu kritischen Werten und prognostiziert Spitzenlastzeiten, um den Energieverbrauch zu optimieren und Kosten zu senken.

• Radlader-Terminal - Zeigt dem Radladerfahrer wichtige Echtzeitdaten an, wodurch sich der Kommunikationsbedarf mit den Betreibern der Anlage verringert und die Effizienz gesteigert wird.

• as1 PIP - Liefert Einblicke in die Produktion und Details zum Status der Anlage und ermöglicht es dem Personal, potenzielle Probleme zu erkennen, die Planung zu optimieren und die Gesamteffizienz zu steigern.

• as1 Beladungssystem - Sorgt für eine exakte Asphaltverladung bei minimalem manuellem Eingriff, wodurch die Effizienz gesteigert und Fehler reduziert werden.

Mit diesen intelligenten Automatisierungswerkzeugen kann die Anlage in Nijkerk die Produktionsparameter präzise steuern, wodurch der Ausschuss minimiert und die Ressourceneffizienz maximiert wird.

Innovation und Qualitätskontrolle

Das werkseigene Labor spielt eine Schlüsselrolle bei der Innovation. Es bietet Echtzeit-Überwachung und Qualitätskontrolle durch eine Ammann as1 Labor-Workstation. Das Labor unterstützt die Erforschung neuer Asphaltformulierungen, einschließlich leiseren und haltbareren Straßenbelägen, und fördert so die Nachhaltigkeit und Wirksamkeit des Endprodukts.

Darüber hinaus sind die Silos zur Lagerung der Zuschlagstoffe in der Anlage hoch isoliert, um Wärmeverluste zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Materialien über einen längeren Zeitraum die richtige Temperatur behalten.

Engagement für Nachhaltigkeit und der Weg in die Zukunft

Mit Blick auf die Zukunft ist die Anlage in Nijkerk für noch größere Fortschritte bei der nachhaltigen Asphaltproduktion gerüstet. Die geplante Installation von 3.000 Solarzellen auf dem Werksgelände wird die CO₂-Bilanz des Werks weiter verbessern und das langfristige Engagement von Van Gelder für grüne Energielösungen unterstreichen.

Mit einer jährlichen Produktionskapazität von bis zu 450.000 Tonnen Asphalt hat die Anlage in den ersten sechs Monaten die Erwartungen übertroffen und sich als Modell für eine zukunftsfähige, nachhaltige Asphaltproduktion erwiesen. Mit ihren fortlaufenden Innovationen gestaltet die Van Gelder Groep nicht nur die Gegenwart, sondern leistet Pionierarbeit für die Zukunft der nachhaltigen Infrastruktur.