MODULI SPECIALI

as1 PIP

PLANT INFORMATION POINT

ll modulo as1 PIP consente di accedere ai dati chiave dell’impianto in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.

Informazioni come la quantità di produzione giornaliera, gli ultimi dettagli sulla produzione, lo stato dell’impianto e gli aggiornamenti sui componenti chiave come il bruciatore e il mescolatore vengono caricati nel cloud Ammann.

I dati sono accessibili da qualsiasi luogo, utilizzando un browser su desktop, tablet o smart phone. Anche i protocolli delle mescolate sono disponibili per il download in formato PDF.

IN EVIDENZA

• Soluzione mobile dati
• KPI dell’impianto
• Informazioni sulle produzioni più recenti
• storico di 7 giorni della produzione
• Dati operativi
• Informazioni sullo stato dell’impianto (ad es. temperatura delle cisterne del bitume)
• Dati cronologici giornalieri
• PDF del protocollo di carico
• Espandibile alla soluzione Q Plant

AS1 LOADOUT

Un carico corretto è essenziale

Il sistema Ammann as1 loadout consente di eseguire il caricamento delle miscele in modo automatico o manuale Lo schermo consente la gestione e la visualizzazione di tutti i silos con le miscele, compreso il loro contenuto e la quantità di quest’ultimo. Il sistema Ammann as1 loadout garantisce ai clienti Ammann operazioni di caricamento rapide e sicure.

IN EVIDENZA

• Ampia visualizzazione dei silo di carico su vista separata con informazioni aggiuntive
• Un carico efficiente e sicuro crea vantaggi di costo e clienti soddisfatti
• Maggiore sicurezza grazie alla verifica integrata della tara ed alla protezione da sovraccarico dei veicoli
• Calcolo automatico del livello dei silos di carico

AS1 TRAFFIC CONTROL (TC)

CHI E’ IL PROSSIMO

In aggiunta, possono essere integrati dei grandi display alfanumerici per la segnalazione della sequenza di caricamento. In combinazione con il carico.

IN EVIDENZA

• Minore comunicazione via radio
• Visualizzazione automatica delle informazioni dei silo e degli automezzi
• Nessun ingorgo prima della pesa a ponte
• Flusso di processo ottimizzato

SISTEMA DI PESATURA AS1

Generazione automatica della bolla di consegna

Il sistema di pesatura degli automezzi as1 può essere utilizzato per creare ordini di pesatura, pesare i veicoli ed emettere le bolle di consegna. I dati della bolla di consegna possono essere trasferiti elettronicamente al sistema di fatturazione riducendo considerevolmente, in questo modo, il lavoro amministrativo. Il sistema di pesatura degli automezzi può funzionare in modo autonomo o essere unito ad un sistema di carico as1 e integrato in un sistema as1 di controllo del processo. Tutto questo consente di utilizzare notevoli sinergie.

IN EVIDENZA

• Gestione integrata dei dati
• Creazione diretta della bolla di consegna
• Statistiche di consegna integrate
• Completamente integrato con il sistema di controllo as1
• Riduzione dei costi di amministrazione grazie al trasferimento elettronico dei dati nel sistema di fatturazione
• Protezione da sovraccarico in combinazione con il sistema as1 loadout

Le scelte del vostro cliente

A seconda delle esigenze del cliente, il sistema può essere dotato di un sistema di identificazione a schede con pannello a sfioramento per facilitare il lavoro dell’operatore.

IN EVIDENZA

• Flusso di processo ottimizzato
• Minore comunicazione via radio
• Disponibile con carte RFID e codici PIN
• Autoregistrazione quando si arriva all’impianto
• Disponibile con stampante di scontrini in combinazione con il sistema di pesatura as1

AS1 DI AGGIUNTA DINAMICA AS1 (RAD)

Diversi rapporti di RAP in una singola miscela
L’utilizzo di asfalto riciclato protegge le risorse naturali e offre vantaggi economici. Il modulo as1 «aggiunta dinamica di RAP» facilita la variazione del rapporto di RAP in base alle esigenze anche durante la produzione.

Due opzioni di compensazione
Compensazione quantitativa
La correzione del materiale vergine viene fatta in base alla quantità e alla composizione del RAP.

Compensazione qualitativa
La correzione del materiale vergine viene fatta in base alla quantità e alla composizione del RAP rispetto alle specifiche palla e anello (basate sulle formule descritte nella norma EN13108).

IN EVIDENZA

• La procedura guidata integrata facilita l’operatore durante il processo di inserimento della ricetta
• Una ricetta è sufficiente per numerosi rapporti RAP
• Modifica del rapporto di RAP utilizzando i controlli a scorrimento durante la produzione

AS1 ECOVIEW

Efficienza energetica resa visibile

Il modulo aggiuntivo EcoView mostra come efficientemente i vostri operatori conducono l’impianto. I vostri dati operativi saranno costantemente registrati e mostrati all’operatore in forma sintetica.

Il modulo EcoView informa in modo semplice sul consumo energetico e sui valori di emissione di CO₂ collegati alla tonnellata di materiale mescolato prodotto. Le tendenze e le azioni possono essere verificate con il display rispetto ai dati storici o con i valori obiettivo definiti in modo esplicito.

EcoView sensibilizza e promuove un funzionamento dell’impianto ottimizzato dal punto di vista energetico ed aiuta a scoprire ed eliminare gli sprechi di energia.

Highlights

IN EVIDENZA

• Visualizzazione semplificata per l’operatore delle informazioni sul funzionamento attuale dell’impianto
• Visualizzazione e comparazione dei dati chiave in riferimento a valori specifici o valori tipici dei periodi precedenti
• Determinazione dei valori di emissione di CO₂
• Determinazione dei costi energetici risultanti

AS1 PICCO DI CARICO (PLM)

Gestione del picco di carico

Per alcuni mezzi di energia il prezzo è basato sul prezzo per il lavoro ed il prezzo per la capacità. Per quest’ultimi, per la tariffa da pagare normalmente è responsabile il picco misurato. E’ nell’interesse degli operatori / proprietari di impianti di mantenere i picchi di carico i più bassi possibile

La gestione del picco di carico as1 supporta efficacemente il processo attraverso il monitoraggio continuo della prestazione di picco, contro i valori critici e con la previsione dei tempi di tariffa di picco, con l’intento di ridurre la domanda di picco di carico nel momento più costoso della giornata. Inoltre, certi dispositivi possono essere gestiti a gradini oppure in automatico (ad es.: riscaldamento) per essere accesi / spenti, sulla base della previsione del consumo delle utenze sui punti alti e bassi ottimi nella concessione tariffaria.

Il modulo di gestione del picco di carico as1 si inserisce perfettamente nei moduli eco as1 ed è disponibile per il supporto per i mezzi di energia elettricità e gas.

IN EVIDENZA

• Prevenzione a breve termine e per costosi picchi di carico
• Funzione di previsione
• Spegnimento automatico delle utenze

AS1 EXCEL ADDIN

Indispensabile per una valutazione dettagliata dei dati as1 in Excel

Ammann offre un addin per Excel per una completa valutazione dei dati, come un’estensione del menù generale dei report standard di as1. Questo strumento ingegnoso rende il vostro Excel as1 capace. In questo modo i dati desiderati sono importati in Excel dove possono essere elaborati come meglio si preferisce.

IN EVIDENZA

• I dati desiderati possono essere selezionati dal completo insieme dei dati as1, importati in Excel e quindi valutati
• I nuovi dati generati possono essere integrati in qualsiasi momento senza soluzione di continuità con un semplice clic del mouse
• Uno strumento efficace per le valutazioni individuali in un unico fidato strumento

AS1 GESTIONE INTEGRATA DELLA MANUTENZIONE (IMM)

Manutenzione da eseguire?

Il modulo as1 IMM supporta il personale con la pianificazione delle attività di manutenzione richieste per l’impianto di mescolazione. Il modulo consente di creare e strutturare varie attività di manutenzione. Sono supportate le attività di manutenzione con orari fissi nonché i compiti basati su eventi che sono previsti automaticamente in base alle ore di funzionamento o delle quantità processate sull’impianto. Si possono conservare documenti come istruzioni di lavoro oppure anche brevi video clip per ogni singola attività di manutenzione.

IN EVIDENZA

• Pianificazione di attività di manutenzione cicliche
• Pianificazione di attività di manutenzione basate su eventi
• Elenco delle attività di manutenzione da eseguire
• Registrazione dei costi delle attività di manutenzione
• Assegnazione di dettagliate e multimediali istruzioni di lavoro

AS1 LABORATORY DATA EXCHANGE (LDE)

CONTROLLO QUALITA’ INTEGRATO

In mezzo al trambusto del lavoro quotidiano presso l’impianto di miscelazione, i processi di controllo qualità e di campionamento sono alquanto un obbligo fastidioso. Flussi di lavoro integrati e automatici tra laboratorio ed impianto di miscelazione minimizzeranno gli sforzi necessari ed aumenteranno la qualità e l’efficienza di tali processi.

L’interfaccia standardizzata Laboratory Data Exchange (LDE) integra il vostro impianto di conglomerato bituminoso o betonaggio con il sistema di laboratorio.

IN EVIDENZA

• Trasferimento automatico della ricetta tra laboratorio e impianto di miscelazione
• Trasferimento diretto di suggerimenti relativi alla qualità dal laboratorio al controllo dell’impianto
• Analisi dei dati di produzione da parte del laboratorio tecnico senza ritardi
• Programmazione intergata dei controlli, come previsto da EN 13108 e EN 206
• Promemoria automatici di campionamento dall’impianto in combinazione con la pianificazione dei campionamenti as1

AS1 VISUALIZZAZIONE SUPERVISORE

Il rapporto sui fatti
La Visualizzazione Supervisore as1 presenta i vari dati di produzione, formattati in una visione chiara e ben strutturata, con la flessibilità per i codici dei colore e la ripartizione nelle categorie di ricetta. In un solo colpo d’occhio, diventa immediatamente chiaro quanto e di quale miscela è stato prodotto e quanto riciclo è stato utilizzato in esso.

Inoltre, eventuali variazioni delle caratteristiche di qualità
del prodotto vengono immediatamente identificate nel display visivo. Un semplice clic del mouse è sufficiente per verificare i dettagli di ogni lotto prodotto, rendendo questa funzione uno strumento necessario per qualsiasi supervisore o direttore di produzione.

IN EVIDENZA

• Visualizzazione in tempo reale del protocollo di mescolata della produzione in corso
• Panoramica dei quantitativi dei materiali mescolati nell’intervallo di tempo selezionato
• Panoramica dei dati rilevanti per la qualità
• Panoramica dei quantitativi di riciclo utilizzati

AS1 QUALIVIEW

RAPPORTO DI QUALITA’ IMMEDIATO

Questo modulo fornisce un rapporto sulla qualità del prodotto miscelato indicando le deviazioni per ogni componente in ogni lotto. Tale rapporto grafico può valutare una produzione singola o produzioni multiple con la stessa ricetta. Permette quindi di ottenere valutazioni qualitative sui valori misurati ed è disponibile per una revisione subito dopo la produzione, senza dover attendere le analisi di laboratorio.

IN EVIDENZA

• Valutazione dei dati di protocollo di produzione
• Rapporto grafico per componente
• Valutazione basata su standard di qualità definiti dall’utente

INTERFACCIA DATI AS1

COLLEGATI

Oggi i dati vengono richiesti in diversi tipi e formati. Ammann offre un interfaccia dati completa che non tralascia assolutamente nulla.

IN EVIDENZA

• Per ERP, fatturazione, sistemi di laboratorio ecc.
• Formato dei file aperto con XML
• Dati operativi e di produzione
• Sincronizzazione dei dati principali (ad es. miscele, ordini, prodotti ecc.)

AS1 ARCHIVIO DEI DOCUMENTI

CREAZIONE AUTOMATICA DI PDF

I protocolli e le statistiche predefinite sono convertite automaticamente in file PDF, salvate e ordinate sistematicamente. Possono essere rapidamente e opportunamente ricercate in qualsiasi momento tramite l’applicazione WEB integrata, quindi stampate o archiviate su un supporto esterno.

IN EVIDENZA

• Conversione automatica dei protocolli di produzione in file formato PDF
• Generazione automatica di statistiche periodiche in formato PDF
• Archiviazione ordinata dei file generati
• Efficienti opzioni di ricerca

AS1 CONTROLLO DEL PROCESSO PRODUTTIVO TRAMITE CAMPIONAMENTI – QUALITÀ CERTIFICATA

CAMPIONAMENTO OBBLIGATORIO?

La norma EN-13108-21 «Controllo del processo produttivo» prescrive il monitoraggio della qualità delle miscele mediante un piano di campionamento. Sulla base del livello di conformità operativa attuale, l’operatore viene informato del campionamento in corso e la registrazione dei dati è creata in modo automatico. Grazie al supporto fornito dal modulo software, l’operatore è in grado di concentrarsi sulle proprie mansioni principali.

IN EVIDENZA

• Suddivisione delle ricette in classi
• Indicazione del livello di conformità operativa corrente
• Messaggi informativi sulla necessità di eseguire un campionamento
• Creazione automatica dell’ordine di laboratorio
• Documentazione continua dei test di conformità

AS1 SMM – SYSTEM MESSAGING

 Il modulo di messaggistica as1 consente l’invio automatico di e-mail dal sistema di controllo as1. Sono possibili tre tipi di messaggi: allarmi, contatore eventi e documenti PDF. È sufficiente creare un elenco di destinatari e combinarli in gruppi. L’utente seleziona quali informazioni devono essere inviate automaticamente – e a quale gruppo. Ad esempio, il responsabile dell’impianto riceverà automaticamente il rapporto giornaliero, al responsabile del materiale verranno inviate le statistiche di utilizzo dei componenti e al personale di laboratorio verranno inviati via e-mail i protocolli dettagliati dei lotti. Il vostro team di manutenzione potrebbe voler essere informato quando vengono raggiunti determinati orari di funzionamento, in modo da poter pianificare di conseguenza. Il team del servizio di guardia potrebbe voler ricevere gli allarmi notturni.

PUNTI SALIENTI

• Invio automatico di rapporti PDF standard via e-mail
• Definizione dei gruppi di destinatari direttamente in as1
• Richiesta semplice che as1 sia connesso a Internet