INNOVACIÓN EN LOS PRODUCTOS
Con las plantas mezcladoras de asfalto continuas, las primeras y últimas toneladas de cada turno se desperdician.
O se desperdiciaban. Un equipo de expertos de Ammann desarrolló una solución patentada que garantiza que toda la mezcla contenga el mismo porcentaje de áridos y finos, de principio a fin. La solución creativa evita el desperdicio de hasta 5 toneladas de mezcla por planta y turno, cada día.
¿Y si encontramos una fuente de combustible que no solo sea renovable, sino que realmente reduzca los niveles de dióxido de carbono?
Ya la estamos usando, gracias a un quemador especial de la planta mezcladora de asfalto que transforma el serrín en un combustible renovable. Pero este quemador de Ammann es aún más excepcional por su neutralidad en carbono. El CO2 liberado al quemar madera se compensa con el hecho de que el árbol consumió esta cantidad de dióxido de carbono durante su vida. Por lo tanto, esta parte de las emisiones es neutra en carbono.
El quemador ha demostrado su eficacia y se utiliza en varias plantas mezcladoras de asfalto de Ammann. Además, permite su adaptación a las instalaciones existentes, sea cual sea el fabricante.
El hecho de que la madera pueda obtenerse localmente, con el consiguiente ahorro en el combustible necesario para su transporte, mejora aún más la sostenibilidad.
El tambor de secado contracorriente RAH100 es lo más ecológica posible. El tambor de secado permite elaborar nuevas mezclas de asfalto con hasta un 100 % de asfalto reciclado frío (RAP).
Un elemento esencial del RAH100 es su proceso de calentamiento suave. El asfalto reciclado frío debe alcanzar su temperatura objetivo, pero el valioso asfalto se daña si se calienta demasiado rápido.
El RAH100 elimina ese problema. Consiste en dos secciones conectadas. Una es un generador de gas caliente que tiene un quemador e impulsa el aire hacia la segunda sección, una secadora de contracorriente.
El RAP entra por el extremo lejano de la sección de esta secadora y se dirige a la cámara de calor. En el extremo de la secadora, el RAP es transportado a otro silo. El RAP calentado sale de la secadora antes de que la temperatura aumente excesivamente, con lo que nunca alcanza la temperatura crítica que lo dañaría.
SOLUCIONES
DE RECICLADO
INTEGRALES
Existen múltiples soluciones de reciclado para los clientes de Ammann. El tambor de secado RAH100 puede producir mezcla de hasta un 100 % de asfalto reciclado frío (RAP). El RAH60 es un tambor de secado de flujo paralelo que permite utilizar hasta un 60 % de material reciclado caliente. El RAH50 es un tambor de secado de anillo medio que incorpora hasta un 40 % de materiales reciclados.
También se puede reciclar en las plantas mezcladoras de asfalto de Ammann que no emplean estas secadoras específicas. Hasta un 30 % del material reciclado en frío puede entrar directamente en el mezclador, lo que supone que cualquier planta de Ammann es capaz de utilizar ese porcentaje de RAP.
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Ammann ha desarrollado plantas mezcladoras de asfalto capaces de aprovechar nuevas energías renovables e incluso convertir residuos en combustible.
Los biocombustibles, tales como la colza y el azúcar de caña, ayudan a la protección del clima y reducen la dependencia del aceite mineral. También se puede usar tall oil, un producto residual de la producción de celulosa al sulfato.
Es importante subrayar que los quemadores de biocombustible Ammann pueden usar combustibles más tradicionales, incluyendo el gas natural, LPG, aceite ligero y pesado y el queroseno. Con ello se alivian las preocupaciones de los clientes que dudan en confiar únicamente en los nuevos combustibles, pero que están dispuestos a probar nuevos enfoques.
Aprobado el uso de biocombustible en las máquinas
El aceite vegetal tratado con hidrógeno (HVO), un biocombustible fabricado a partir de residuos, puede utilizarse en los rodillos y compactadores ligeros de Ammann.
El HVO se produce normalmente a partir de grasa animal o aceites vegetales procesados. Reduce las emisiones de CO2 hasta en un 90%, sin costes adicionales. Por cada 1.000 litros de gasóleo estándar quemados se producen unos 2.640 kg de gases de efecto invernadero CO2, frente a sólo 260 kg de gases de efecto invernadero CO2 por cada 1.000 litros de HVO quemados.
¿Qué puede ser más respetuoso con el medio ambiente que cumplir los objetivos de compactación y eliminar las pasadas innecesarias del rodillo?
Ammann Compaction Expert (ACE), un grupo compresor inteligente propiedad de Ammann, mide y comunica el avance de la compactación a tiempo real. Hay varias versiones de ACE, incluyendo una para compactadoras pesadas y otra para equipos livianos.
Todas proporcionan información que previene la compactación innecesaria, reduciendo drásticamente el consumo de combustible, el desgaste de la máquina y las emisiones.
