Ammann ARR 1585-2 příkopový válec nastavuje nový standard řízení

Ammann oznamuje uvedení ARR 1585-2, nejnovějšího přírůstku do své nové generace příkopových válců se smykovým řízením.

„Stroj vyniká svou silou, jedinečným 360º otočením na místě a pokročilým dálkovým ovládáním,“ uvedl Lukas Jakl, produktový specialista ve společnosti Ammann. „Dokáže stoupat téměř kamkoli, otočit se na místě a poskytuje hutnící výkon v každém kroku.“

Vylepšený pohon a výkon smykového řízení

ARR 1585-2 nastavuje nový standard výkonu příkopového válce díky svému jedinečnému pohonu všech kol a systému smykového řízení. Na rozdíl od tradičních příkopových válců s kloubovým řízením je ARR 1585-2 vybaven čtyřmi nezávislými pohonnými motory – jedním pro každou stranu běhounu – které poskytují bezkonkurenční výkon, trakci a ovladatelnost.

Tato inovativní konfigurace umožňuje 360° otočení na místě, podobně jako u kompaktního smykového nakladače. Výsledek: výjimečná obratnost, zejména ve stísněných nebo obtížně přístupných prostorech, kde mají tradiční příkopové válce potíže. Obsluha může provádět přesné úpravy a snadno se otáčet ve stísněných prostorech, což výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje čas potřebný na přemísťování stroje.

ARR 1585-2

Zobrazit podrobnosti

Produktivita

Centralizovaný vibrační systém stroje, umístěný mezi běhouny, zajišťuje rovnoměrné hutnění. Vysoce výkonný jednostupňový vibrační systém generuje silný hutnící výkon 75 kN s amplitudou 1,6 mm (0,063 in). Systém také zajišťuje konstantní frekvenci vibrací 33 Hz.

„ARR 1585-2 nakonec dosahuje cílového hutnění s menším počtem přejezdů válce – šetří čas, snižuje spotřebu paliva a minimalizuje provozní náklady,“ uvedl Jakl.

Odlehčený stroj

Dvě pracovní šířky umožňují válci dostat se do úzkých prostor a zároveň produktivně pracovat i na otevřených plochách.

Snížená základní provozní šířka pouhých 640 mm (25,2 in) umožňuje ARR 1585-2 snadno se vejít do úzkých příkopů a omezených prostor. Pro větší nebo méně omezené stavby rozšiřují volitelné sady prodloužení běhounu pracovní šířku na 850 mm (33,5 in), čímž zvyšují pokrytí plochy a hutnící výkon. Tato konfigurace s dvěma šířkami umožňuje obsluze rychle se přizpůsobit měnícím se podmínkám na stavbě.

Vynikající trakce a stoupací výkon

Trakce je klíčová pro zajištění optimálního výkonu a úspěchu na stavbě. Proto je ARR 1585-2 navržen s robustním čtyřmotorovým pohonným systémem, který zajišťuje maximální trakci a kontrolu na všech typech terénu.

Další jedinečnou vlastností stroje je schopnost obrátit směr otáčení budiče. Tato pokročilá funkce hraje významnou roli při překonávání měkkého a bahnitého terénu, strmých svahů a dalších náročných povrchů.

Ať už se pohybuje po sypké půdě nebo šikmých plochách, inteligentní trakční systém ARR 1585-2 zajišťuje konzistentní, vysoce výkonné hutnění, díky čemuž je ideálním řešením pro náročné podmínky na stavbě.

„Výsledky jsou působivé,“ uvedl Jakl. „Válec má stoupavost 30 % a boční stabilitu 25 %.“

Ovládání z bezpečné vzdálenosti

Ergonomicky navržené dálkové ovládání je vytvořeno pro maximální pohodlí a bezpečnost obsluhy. Všechny prvky – jako jsou joysticky, přepínače a kontrolky – jsou logicky uspořádány a snadno dosažitelné.

Ovládání stroje je intuitivní a bezpečné. Je také snadné jej vysvětlit, což je klíčová výhoda pro školitele koncových uživatelů, pro ty, kteří si stroj pronajímají, i pro méně zkušené operátory.

Vysoce viditelný LED panel poskytuje obsluze základní informace, jako je stav nabití baterie a bezpečná provozní zóna.

Bezpečnost je vždy prioritou při aplikacích v příkopech. Proto společnost Ammann vyvinula nejbezpečnější a technologicky nejpokročilejší systém dálkového ovládání. Chrání obsluhu, ostatní pracovníky i samotný stroj. Systém využívá dva hlavní řídicí signály: infračervený a technologii 3D-LF.

Infračervený patří mezi nejbezpečnější bezdrátové přenosy signálu. Byl používán na ovládáních ARR příkopového válce po delší dobu a s velkým úspěchem. Při použití infračerveného ovládání musí být stroj a dálkové ovládání vždy ve vzájemné přímé viditelnosti, aby mohl válec pracovat. Stroj se automaticky zastaví, pokud dojde k překážce nebo ztrátě přímé viditelnosti mezi válcem a dálkovým ovládáním.

Antény 3D-LF (Near-Field-Detection) vysílají signály v okruhu 2 metrů kolem stroje a vytvářejí aktivní bezpečnostní zónu. 2metrová zóna zajišťuje bezpečný provoz a zastaví stroj, pokud se obsluha nachází uvnitř této zóny. Obsluha může bezpečnostní zónu deaktivovat pomocí dálkového ovládání při práci ve zvláště stísněných prostorech nebo při nakládání stroje.

Způsoby nabíjení

Dálkové ovládání je napájeno vyměnitelnou baterií, kterou lze nabíjet na stroji nebo externě. Pro nabíjení na stroji je dálkové ovládání připojeno ke stroji pomocí kabelu. Nabíjení lze provádět i během provozu stroje. Baterii lze také vyjmout z dálkového ovládání a nabíjet externě.

Plné nabití vydrží minimálně 16 hodin intenzivního provozu stroje. Mezi další klíčové vlastnosti nového ARR 1585-2 patří:

• Motor, který splňuje emisní normy EU Stage V a americké EPA Tier 4f.

• Plně svařovaný rám pro ochranu komponentů.

• Kryty, které chrání komponenty pohonného ústrojí.

• Přechod z mechanického plynu na elektronické řízení otáček pro přesné řízení zátěže a plynulejší provoz.

• Nový vodou chlazený dieselový motor Kubota D1105, který poskytuje 15,6 kW (21 HP) spolehlivého výkonu s tepelným managementem, což zajišťuje konzistentní výkon motoru – i v náročných podmínkách.

• Kryty, které se otevírají doširoka směrem ke středu stroje pro lepší přístup.

• Vodou chlazený motor, který snižuje objem potřebného hydraulického oleje o 62 % ve srovnání s předchozí generací.

Pokročilá technologie hutnění

Každý Ammann ARR 1585-2 může využívat volitelnou technologii ACE (Ammann Hutnící Expert) ke zvýšení produktivity během procesu hutnění.

• ACE je proprietární, relativní měřicí zařízení, které poskytuje kontinuální informace o úrovni hutnění a zobrazuje průběh v reálném čase.

• ACE indikuje, kdy bylo dosaženo maximálního hutnění. To zabraňuje obsluze provádět přejezdy po materiálech, které již dosáhly hutnění. Výsledkem je vyšší produktivita stroje a úspora paliva, práce a opotřebení stroje.

• ACE také zabraňuje přehutnění a poškození materiálu, které může způsobit.

• Systém rychle reaguje na všechny změny povrchu a identifikuje dvojité poskakování, které může poškodit stroj i materiály.