Zelená cesta k udržitelnosti
Úsilí společnosti Ammann v oblasti udržitelnosti je často zřejmé na první pohled. Jedna z našich řad obaloven asfaltových směsí například obsahuje slovo „recyklace“ přímo v názvu.
Jindy není souvislost tak zjevná – to však neznamená, že je zanedbatelná. Příkladem je technologie, která umožňuje dosáhnout požadovaného zhutnění asfaltu při menším počtu přejezdů válce, což přispívá ke snižování emisí ze spalování paliv. Cítíme však rostoucí naléhavost potřeby vyvinout větší úsilí v zájmu zdraví planety. Udržitelnost je již nyní v centru našeho zájmu a bude tomu tak i v budoucnosti.
Abychom ve společnosti Ammann dosáhli udržitelnosti, budeme:
- Maximalizovat bezpečné a udržitelné výrobní postupy a zároveň budovat ekologické závody a stroje.
- Spolupracovat s ekologicky zaměřenými balicími a přepravními službami.
- Vyvíjet obalovny asfaltových směsí, které maximalizují využití recyklovaných materiálů.
- Poskytovat zařízení a stroje, které snižují emise nad rámec stanovených požadavků.
- Rozšiřovat používání alternativních, ekologických paliv.
- Využívat pokročilé technologie, které pomáhají zařízením a strojům pracovat efektivně a minimalizují spalování paliva a emise.
- Snižovat objem olejů a dalších kapalin potřebných k provozu, a tím snižovat i požadavky na jejich likvidaci.
Produktová inovace
Někdy je potřeba zcela nový přístup k tomu, abychom dokázali čelit novým i pokračujícím výzvám. Špičkový technický tým společnosti Ammann má za sebou historii kreativního a inovativního myšlení.
Systém nulového odpadu
Prvních a posledních několik tun vyrobených během každé pracovní směny v kontinuální obalovně asfaltových směsí představuje odpad. Alespoň tak tomu bylo dosud. Odborníci společnosti Ammann vyvinuli patentované řešení, díky kterému veškerá směs obsahuje správný podíl hrubšího i jemného kameniva od začátku až do konce. Toto kreativní řešení umožňuje ušetřit za každou směnu až 5 tun směsi, která by jinak každý den skončila jako odpad.
Uhlíkově neutrální obalovna
Co takhle používat jako palivo zdroj, který je nejen obnovitelný, ale dokonce snižuje hladinu uhlíku v atmosféře? Nyní je to možné díky speciálnímu hořáku, který přeměňuje dřevěné piliny na obnovitelný zdroj paliva. Co dělá tento hořák vyvinutý společností Ammann ještě výjimečnějším je jeho uhlíková neutralita. Emise CO2 uvolněné při spalování dřeva jsou kompenzovány tím, že strom během svého života absorboval stejné množství uhlíku. Tato část emisí je proto uhlíkově neutrální.
RAH100
Paralelní buben RAH100 pracující na principu protiproudu je tak zeleným řešením, jak jen to je možné. Umožňuje výrobu nové asfaltové směsi s až 100% obsahem recyklátu. Základem fungování paralelního bubnu RAH100 je šetrný proces zahřívání. Recyklát je potřeba zahřát na požadovanou teplotu, příliš rychlé zahřívaní by však cenný asfalt znehodnotilo. Při použití RAH100 tyto obavy nehrozí. Zařízení se skládá ze dvou spojených částí. Jednou z nich je generátor horkého vzduchu, který obsahuje hořák a tlačí vzduch do druhé části, kterou představuje protisměrný paralelní buben.
Asfaltový recyklát do zařízení vstupuje na vzdáleném konci bubnu a pohybuje se směrem ke generátoru horkého vzduchu. Na konci paralelního bubnu je recyklát dopravován do zásobníku. Zahřátý recyklát opouští paralelní buben dříve, než teplota příliš stoupne, takže se nikdy nezahřeje na kritickou hodnotu, při které by došlo ke znehodnocení asfaltu.
Komplexní řešení zpracování recyklátu
Zákazníkům společnosti Ammann se nabízí celá řada řešení zpracování recyklátu. Protisměrný paralelní buben RAH100 umožňuje výrobu směsi ze 100% asfaltového recyklátu. RAH60 je standardní paralelní bubuen, do které lze přidávat až 60 % horkého recyklátu. RAH50 je sušící buben se středním prstencem pro použití až 40 % recyklovaného materiálu.
Recyklace však může probíhat také v zařízeních, která nepoužívají žádnou z těchto specifických sušících bubnů. Jakákoli obalovna společnosti Ammann může využívat až 30 % recyklátu, který lze přidávat za studena přímo do míchacího zařízení.
Alternativní paliva
Společnost Ammann vyvinula obalovny, které mohou využívat nové obnovitelné zdroje energie, a dokonce přeměňovat odpad na palivo. Biopaliva pocházející například z řepky nebo cukrové třtiny pomáhají s ochranou klimatu a snižují závislost na ropných produktech. Lze rovněž použít tálový olej, který vzniká jako odpadní produkt při výrobě sulfátové buničiny. Je důležité poznamenat, že hořáky na biopaliva společnosti Ammann mohou rovněž používat tradičnější paliva, jako je zemní plyn, LPG, lehké a těžké oleje či petrolej.
Systém inteligentního hutnění (ACE)
Patentovaný systém inteligentního hutnění (ACE) společnosti Ammann měří průběh hutnění a předává o něm informace v reálném čase. Systém je dostupný v několika verzích vhodných jak pro těžké válce, tak pro lehká zařízení.
Ve všech verzích poskytuje systém informace, které umožňují předejít zbytečnému hutnění, a tím dramaticky snížit spotřebu paliva, omezit emise a zpomalit opotřebení stroje.
ECOdrop
Prvním krokem je maximalizace účinnosti motoru, která vede k nižším emisím i nákladům na palivo.
ECOdrop také zahrnuje překonfigurování klíčových systémů a komponent k minimalizaci množství provozní náplně, kterou potřebují. To má za následek snižování nákladů jak na pořízení, tak na likvidaci náplně.
Klíčové vlastnosti a výhody jsou zřejmé při bližším pohledu na konkrétní produkt, jako je tahačový válec Ammann ARS 70. Díky systému ECOdrop došlo u válce ARS 70 k poklesu:
- spotřeby paliva o 22 %,
- použité hydraulické kapaliny o 26 %,
- kapaliny pro vibrační systém o 10 %.
Výroba
Závazek k udržitelnosti je zřejmý také ve výrobních závodech společnosti Ammann v Evropě, Jižní Americe, Číně, Rusku a Indii.
Moderní strojní zařízení a efektivní procesy vedou ke snižování spotřeby energie a emisí, zatímco štíhlé výrobní postupy šetří cenné přírodní zdroje.
Naše provozy odrážejí závazek ke zvyšování bezpečnosti zaměstnanců a jsou vybaveny pokročilými ventilačními systémy. Komplexní školení zajišťuje bezpečnost zaměstnanců i vysokou odbornost výrobních postupů.