EMISE A ÚČINNOST
Úsilí společnosti Ammann v oblasti udržitelnosti začíná hořáky a vestavěnými prvky pro zvýšení účinnosti, které nejen splňují, ale dokonce převyšují nejpřísnější světové emisní normy.
Ambice společnosti však jdou dále než úspora spalování paliva. Analyzujeme každou fázi výroby asfaltových směsí a hledáme způsoby, jak minimalizovat prašnost, zápach a hluk.
- Naše vysoce výkonné filtrační komory dále snižují množství výfukového prachu pod hodnotu 10 mg/m3.
- Primárním zdrojem zápachu jsou asfaltové výpary. Stejně jako v případě prachu máme v systému také místa pro omezení zápachu – nacházejí se v asfaltových zásobnících, výsypkách či expedičních silech a odsávacích potrubích.
- Snižování hluku začíná vybavením hořáků tichými motory s proměnlivými otáčkami a tlumiči pro regulaci hluku v komíně. Jednou z možností redukce hluku je také opláštění obalovny.
Moderní, správně implementovaný řídicí systém obalovny nabízí řadu příležitostí ke zvyšování ekologičnosti provozu. Minimalizace spotřeby materiálu a paliv patří k těm nevýraznějším.
Řídicí systém as1 společnosti Ammann je natolik intuitivní, že pracovníci obalovny mohou snadno využívat vestavěné funkce na podporu udržitelnosti. Systém také obsahuje moduly, které umožňují operátorovi zaměřit se na určitou oblast, jako je například spalování paliva.
Systém as1 lze v rámci modernizace zavést do stávajících zařízení. To vede k okamžitému zlepšení v oblasti udržitelnosti.
Modernizací lze stávající obalovny učinit šetrnějšími k životnímu prostředí a zachovat přírodní zdroje použité k výrobě původního zařízení.
Modernizovat lze nejen obalovny společnosti Ammann, ale i jiných výrobců, a poskytnout tak zákazníkovi možnosti recyklace. Modernizace také umožňuje využití pěnového asfaltu, vosků a dalších aditiv. Další možností je rozšíření o speciální asfalt a alternativní míchací cykly.
Modernizace může zahrnovat ekologická vylepšení asfaltových zásobníků nebo filtračních komor. Součástí může být také řešení hlučnosti.
Společnost Ammann nabízí školení na téma, jak učinit stávající provozy ekologičtější.
Ani ty nejlepší obalovny a betonárny na světě nedosáhnout optimálního výkonu, pokud jejich operátoři nebudou schopni využít veškeré vestavěné funkce. Totéž platí pro pokročilé technologie strojních zařízení společnosti Ammann.
Školení zvyšuje odbornost operátorů strojů i zařízení, a tím snižuje množství odpadu a emisí.
Společnost Ammann odhalila skryté příležitosti ke snížení emisí oxidu uhličitého. Jedna z nich se týká skupiny asfaltových zásobníků.
Tradiční skupina se skládá z horizontálních zásobníků zahřívaných olejem. Přechod na elektricky vytápěné vertikální skupiny zásobníků přináší značná zlepšení. Nedochází k žádné spotřebě oleje, a tudíž ani k žádným emisím.
Elektrické vytápění je také cenově výhodné. Elektricky vytápěné asfaltové zásobníky se proto již staly standardem v celé Evropě a dalších částech světa.
Obalovny asfaltových směsí společnosti Ammann jsou schopny vyrábět tradiční směsi při výrazně nižších teplotách.
Zatímco konvenční asfalt se vyrábí při teplotě okolo 170 °C, novější procesy umožňují nižší výrobní teploty okolo 100 °C. Snížení výrobní teploty omezuje spotřebu energie, a tím i množství emisí.
Výroba asfaltu při nižších teplotách má vliv na celý výrobní proces včetně sušení, míchání a recyklace.
ECOdrop
Stroje, které přispívají k udržitelnosti a zároveň zvyšují zisk? Přesně to nabízí společnost Ammann prostřednictvím svého inovativního systému ECOdrop.
Prvním krokem je maximalizace účinnosti motoru, která vede k nižším emisím i nákladům na palivo.
ECOdrop také zahrnuje překonfigurování klíčových systémů a komponent k minimalizaci množství provozní náplně, kterou potřebují. To má za následek snižování nákladů jak na pořízení, tak na likvidaci náplně.
Součástí inovace je také pohodlnější přístup k servisním místům, což zrychluje údržbu a zabraňuje rozlití náplně.
Klíčové vlastnosti a výhody jsou zřejmé při bližším pohledu na konkrétní produkt, jako je tahačový válec Ammann ARS 70. Díky systému ECOdrop došlo u válce ARS 70 k poklesu:
- spotřeby paliva o 22 %,
- použité hydraulické kapaliny o 26 %,
- kapaliny pro vibrační systém o 10 %.
Aplikace ServiceLink poskytuje zákazníkům data umožňující zvyšovat produktivitu, ale i udržitelnost jednotlivých pracovišť.
ServiceLink pro lehká zařízení umožňuje správcům vozového parku na dálku sledovat nabíjení baterie. Obsluha tak nemusí zbytečně jezdit na dlouhé vzdálenosti a spotřebovávat velké množství paliva, jen aby našla stroj s vybitou baterií.
U těžkých strojů pomáhá ServiceLink monitorovat spotřebu paliva a otáčky, což umožňuje vedoucímu obsluhy rychle reagovat, a zvyšovat tak efektivitu stroje.
Jednosměrné vibrační desky APF 15/40, APF 15/50 a APF 20/50 se vyznačují nižší ekologickou stopou.
Desky se zážehovým motorem Vanguard 160 mají prodloužené intervaly údržby, nižší hlučnost a vzduchové filtry, které vydrží o stovky hodin déle.
Desky jsou vybaveny kontrolním mechanismem proti smíchání paliva a oleje během přepravy. Olej zředěný palivem musí být odstraněn, zlikvidován a nahrazen novým. Proto je důležité takovému zředění předejít. Studie společnosti Vanguard ukazují, že podle odhadů půjčoven strojních zařízení se celkový dopad hutnícího stroje na životní prostředí v důsledku zředění oleje zvyšuje o 69 %.
