Plantas mezcladoras de asfalto
Una planta de mezcla de asfalto seca, calienta y mezcla áridos con betún líquido, relleno mineral
y, si es necesario, aditivos para producir mezclas asfálticas. Estas plantas son la columna
vertebral de la construcción y rehabilitación de carreteras, garantizando una calidad constante y
el cumplimiento de estrictas normas de seguridad y medioambientales.
Pasos principales del proceso
Secado y calentamiento. Los áridos pasan por un secador de contraflujo de alta eficiencia, donde se elimina la humedad y el material alcanza la temperatura objetivo.
Peso y dosificación. Las celdas de carga aseguran la medición precisa de cada componente, garantizando la
exactitud de la mezcla.Mezclado. En una Amasadora pugmill (plantas de lote) o una Amasadora de tambor continua, los áridos se
mezclan con betún, relleno y aditivos.Almacenamiento y carga. La mezcla asfáltica caliente final se descarga en silos aislados o directamente en camiones para ser transportada a la fase final de pavimentación.
Todas las plantas Ammann se operan mediante el Sistema de Control as1, que integra sensores en tiempo real y retroalimentación en circuito cerrado para optimizar el consumo de combustible y energía, asegurando una calidad constante de la mezcla. Los módulos medioambientales—como los filtros de mangas, el tratamiento Blue Smoke, Ammann Foam y el aislamiento acústico—apoyan el cumplimiento de las regulaciones de calidad del aire más exigentes del mundo.
Configuraciones de plantas
Ammann ofrece una amplia gama de tipos de plantas para adaptarse a diversas aplicaciones:
Tipo de planta | Ventajas clave |
|---|---|
Plantas de lote | Alta precisión, control exacto de la receta y cambios rápidos entre mezclas. |
Plantas continuas | Flujo de material ininterrumpido, operación rentable y alta producción por hora. |
Plantas móviles y | Instalación rápida, capacidad de reubicación y tamaño compacto. |
Plantas estacionarias | Estructuras de acero robustas para décadas de operación confiable y de alto volumen. |
Tecnología de Alto Reciclaje (HRT) | Maximiza el uso de asfalto reciclado (RAP) mientras mantiene la calidad de la mezcla y ofrece un rendimiento incomparable. |
Valores de la planta de Ammann
Componentes principales en cada Planta Ammann
Descubra los módulos clave que aseguran eficiencia, fiabilidad y sostenibilidad en cada Planta de Mezcla de Asfalto Ammann.
Componentes centrales
La tecnología de las plantas de asfalto se basa en piezas centrales como secadores, quemadores, cribas, sistemas de control y más. Cuando esas piezas se unen, ofrecen las máximas ganancias de productividad. Sin embargo, sólo pueden funcionar a la perfección y proporcionar las máximas ganancias cuando cada pieza encaja perfectamente con la siguiente, razón por la cual Ammann diseña todas las piezas principales.
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Piezas de repuesto
Los repuestos de Ammann ofrecen durabilidad y eficiencia inigualables, lo que garantiza una vida útil más larga y un mejor ajuste para las plantas de asfalto. Centrándose en el valor y la disponibilidad, Ammann ofrece soluciones innovadoras como Amdurit y Ammatex, que mejoran el rendimiento y la longevidad de la planta.
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¿Interesado en equipos usados?
Comprar una máquina de construcción usada o una planta mezcladora es una cuestión de confianza. Ha tomado la decisión correcta al elegir a Ammann como socio.
Noticias destacadas
Tecnología Ammann: eficiencia, sostenibilidad y flexibilidad
Ammann integra tecnologías avanzadas en todas sus plantas de asfalto para maximizar el rendimiento y la sostenibilidad. La automatización inteligente garantiza precisión y calidad constante, mientras que plataformas digitales como Plant Guard ofrecen mantenimiento predictivo y conocimientos en tiempo real.
Los quemadores Ammann admiten combustibles alternativos con bajas emisiones, y los complementos modulares permiten que las plantas crezcan según las necesidades del cliente. Soluciones adicionales como sistemas de reciclaje de alto RAP, tecnologías de asfalto de mezcla tibia, reducción de ruido, características de cero residuos y control de emisiones de última generación reducen aún más el impacto ambiental. En conjunto, estas innovaciones ofrecen eficiencia, fiabilidad y un futuro sostenible para la producción de asfalto.
Sostenibilidad en acción
Integración de reciclaje (RAP)
Las plantas Ammann están diseñadas para incorporar altos porcentajes de asfalto reciclado (incluso hasta un 100%) en nuevas mezclas, reduciendo la necesidad de materiales vírgenes y apoyando los objetivos de economía circular.
Ahorro de energía
El secado contraflujo, la tecnología ADX, los variadores de frecuencia y la automatización avanzada se combinan para reducir el consumo de combustible y optimizar el uso de energía, garantizando eficiencia de costos y responsabilidad ambiental.
Control de emisiones
Los filtros de mangas de alta eficiencia capturan más del 99,8 % de las partículas. Sistemas adicionales de reducción de olores y COV mantienen los sitios de producción limpios, en cumplimiento y amigables con la comunidad.
Combustibles alternativos
Los quemadores Ammann admiten una amplia gama de combustibles sostenibles, incluyendo hidrógeno, polvo de madera, bioaceite, GLP y otras opciones neutras en CO₂ que permiten una operación de planta flexible y preparada para el futuro.
Alianza de por vida: repuestos, servicio y formación
Ammann apoya a los clientes con una red de servicio global para garantizar el tiempo de
actividad y la fiabilidad:
Garantías extendidas y repuestos originales.
Mantenimiento predictivo respaldado por herramientas PlantGuard.
Monitoreo remoto e intervenciones de servicio en sitio.
Formación para operadores y mantenimiento.
Una planta de mezcla de asfalto es más que una instalación de producción: es una inversión a
largo plazo en calidad, eficiencia y sostenibilidad. Con diseños modulares, control digital y
sostenibilidad en el centro, las plantas Ammann ofrecen un rendimiento fiable y respaldan una
verdadera “Alianza de Productividad para toda la vida”.
Siempre listos
Los expertos de Ammann están listos para responder sus consultas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El equipo encargado de la línea directa cuenta con amplios conocimientos y experiencia. Los representantes pueden ayudarlo a resolver los inconvenientes, en varios idiomas, para que pueda mantener la productividad de su máquina.
