Vantagens

Projeto de tambor contrafluxo. Os agregados e os gases de combustão circulam em sentidos opostos, maximizando a transferência de calor e reduzindo o consumo de combustível em comparação com os tambores de fluxo paralelo.
Remoção de umidade constante. O desempenho de secagem se mantém estável mesmo com variações na umidade dos agregados, preservando a qualidade da produção em qualquer condição climática.
Aletas e canecos internos resistentes ao desgaste. Componentes internos de alto cromo e aço endurecido prolongam a vida útil do secador e mantêm constante a densidade da cortina de agregados, para uma exposição ao calor uniforme em todo o tambor.
Projeto compatível com RAP. Os secadores de tambor Ammann são configurados para integrar a alimentação de RAP (material asfáltico fresado), favorecendo uma produção sustentável com material reciclado.
Controle preciso da temperatura via as1. O monitoramento por termopares e a integração com o sistema de controle as1 mantêm a temperatura de saída dos agregados dentro da especificação, protegendo a qualidade da mistura e evitando o envelhecimento do ligante.
Menor consumo de combustível por tonelada. A eficiência do contrafluxo e os componentes internos otimizados reduzem o custo de energia por tonelada de mistura produzida, em comparação com tambores de fluxo paralelo mais antigos operando com o mesmo material.
Longa vida útil com intervalos de manutenção maiores. Os secadores de tambor Ammann são projetados para operar por longos períodos entre as paradas de manutenção programadas, reduzindo o custo das paradas ao longo da vida útil da usina.
Suporte e peças de reposição no mundo todo. Componentes internos do tambor, sistemas de acionamento e sistemas de vedação estão disponíveis na rede internacional de serviços da Ammann, com fornecimento rápido para reduzir ao mínimo as paradas não programadas.

Projeto de tambor contrafluxo. Os agregados e os gases de combustão circulam em sentidos opostos, maximizando a transferência de calor e reduzindo o consumo de combustível em comparação com os tambores de fluxo paralelo.
Remoção de umidade constante. O desempenho de secagem se mantém estável mesmo com variações na umidade dos agregados, preservando a qualidade da produção em qualquer condição climática.
Aletas e canecos internos resistentes ao desgaste. Componentes internos de alto cromo e aço endurecido prolongam a vida útil do secador e mantêm constante a densidade da cortina de agregados, para uma exposição ao calor uniforme em todo o tambor.
Projeto compatível com RAP. Os secadores de tambor Ammann são configurados para integrar a alimentação de RAP (material asfáltico fresado), favorecendo uma produção sustentável com material reciclado.
Controle preciso da temperatura via as1. O monitoramento por termopares e a integração com o sistema de controle as1 mantêm a temperatura de saída dos agregados dentro da especificação, protegendo a qualidade da mistura e evitando o envelhecimento do ligante.
Menor consumo de combustível por tonelada. A eficiência do contrafluxo e os componentes internos otimizados reduzem o custo de energia por tonelada de mistura produzida, em comparação com tambores de fluxo paralelo mais antigos operando com o mesmo material.
Longa vida útil com intervalos de manutenção maiores. Os secadores de tambor Ammann são projetados para operar por longos períodos entre as paradas de manutenção programadas, reduzindo o custo das paradas ao longo da vida útil da usina.
Suporte e peças de reposição no mundo todo. Componentes internos do tambor, sistemas de acionamento e sistemas de vedação estão disponíveis na rede internacional de serviços da Ammann, com fornecimento rápido para reduzir ao mínimo as paradas não programadas.

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Tecnologia Ammann: eficiência, sustentabilidade e flexibilidade

A Ammann integra tecnologias avançadas em suas usinas de asfalto para maximizar o desempenho e a sustentabilidade. A automação inteligente garante precisão e qualidade consistente, enquanto plataformas digitais como o Plant Guard oferecem manutenção preditiva e informações em tempo real.

Os queimadores Ammann são compatíveis com combustíveis alternativos com baixas emissões e módulos adicionais permitem que as usinas se expandam conforme as necessidades dos clientes. Soluções adicionais, como sistemas de reciclagem de RAP para altos percentuais de adição, tecnologias de misturas asfálticas mornas, redução de ruído, recursos de desperdício zero e controle de emissões de última geração, reduzem ainda mais o impacto ambiental. Juntas, essas inovações proporcionam eficiência, confiabilidade e um futuro sustentável para a produção de misturas asfálticas.

Serviços

Estamos prontos para sua necessidade

Os especialistas da Ammann estão preparados para atender você em situaões de emergência 24 horas por dia, 7 dias por semana. A linha de ajuda é altamente treinada e experiente. Os representantes podem falar sobre suas necessidades – em vários idiomas – com uma conexão remota ao seu sistema minimizará o tempo de solução de problemas.

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Componentes de usinas de asfalto: perguntas frequentes

Os sistemas principais que fazem uma usina de asfalto funcionar e como a Ammann os projeta para desempenho e durabilidade.

Quais são os principais componentes de uma usina de asfalto?

Os componentes principais de uma usina de asfalto são: o queimador (fornece o calor para secar e aquecer os agregados); o secador de tambor (seca e aquece os agregados); a peneira vibratória, apenas nas usinas gravimétricas (separa o agregado quente em frações granulométricas para os silos quentes); o misturador (combina agregados, ligante e filler para formar o asfalto); e o filtro de mangas (capta o pó e os finos dos gases de exaustão). Os sistemas de apoio incluem tanques de ligante, silos dosadores, silos de armazenamento, sistemas de pesagem e o sistema de controle as1.

A Ammann fornece componentes avulsos para usinas de outros fabricantes?

Sim. Componentes Ammann como queimadores, filtros de mangas e misturadores podem ser fornecidos como peças de reposição ou atualização para usinas de asfalto de outros fabricantes. A equipe de engenharia da Ammann avalia a compatibilidade e especifica o componente adequado à capacidade e à configuração da usina existente.

Como saber quando substituir os componentes principais da usina de asfalto?

Os indicadores de desgaste variam de acordo com o componente. As pás e os revestimentos do misturador apresentam desgaste mensurável nas inspeções periódicas. As mangas do filtro se degradam com o tempo, o que se nota pelo aumento da pressão diferencial no filtro. O desempenho do queimador cai com o desgaste dos bicos ou a deterioração do refratário. As telas das peneiras se desgastam e afetam a precisão da classificação. O programa PlantGuard da Ammann inclui avaliações programadas que identificam a necessidade de substituição antes que ocorram falhas.

Os componentes Ammann são compatíveis com o sistema de controle as1?

Todos os componentes principais Ammann são projetados para se integrar ao sistema de controle as1, que leva os dados de desempenho de cada componente em tempo real até a interface do operador. Quando os componentes Ammann são instalados em uma usina existente, a integração com o as1 está disponível como parte do pacote de retrofit as1.

Que suporte a Ammann oferece para a substituição de componentes?

A Ammann mantém estoques regionais de peças de reposição para reduzir os prazos de entrega. Suporte emergencial de peças, assistência técnica no local e diagnóstico remoto via as1 estão disponíveis no mundo todo. O programa PlantGuard oferece uma gestão proativa dos componentes, identificando tendências de desgaste antes que causem paradas de produção não programadas.