Vantagens

Eixo duplo para mistura rápida e homogênea. Os eixos que giram em sentidos opostos criam uma ação de mistura completa que recobre todas as frações de agregado de forma uniforme com ligante e filler dentro do tempo de ciclo previsto, batelada após batelada.
Ciclos de mistura curtos. A geometria otimizada das pás e a velocidade dos eixos garantem a homogeneidade completa da mistura no menor tempo de ciclo, maximizando o número de bateladas por hora em qualquer capacidade de usina.
Sistema de pás e revestimentos resistente ao desgaste. Materiais de alto cromo e chapas antidesgaste resistem à abrasão dos agregados, prolongando a vida útil dos componentes e reduzindo a frequência de troca em comparação com as alternativas de aço comum.
Injeção de ligante precisa em vários pontos. O ligante é pulverizado sobre a cortina de agregados em vários pontos de injeção ao mesmo tempo, garantindo uma distribuição uniforme desde os primeiros segundos de cada ciclo de mistura.
Vedação hermética dos eixos. As vedações dos eixos e o projeto da comporta do misturador evitam o vazamento de fumos de ligante, protegendo o ambiente de trabalho e mantendo a temperatura da mistura durante o ciclo.
Integração com o as1 para monitorar ciclo e temperatura. O estado do misturador, o tempo de injeção do ligante, a posição da comporta e a temperatura da mistura são monitorados em tempo real. Os dados de produção são registrados automaticamente para rastreabilidade e relatórios de qualidade.
Acesso rápido para inspeção. Os painéis de acesso permitem inspecionar rapidamente as pás e os revestimentos sem ferramentas especiais, reduzindo a duração das paradas de manutenção programada.
Compatível com ligantes modificados. A geometria do misturador e os sistemas de injeção de ligante suportam asfaltos modificados por polímeros e ligantes especiais que exigem parâmetros de injeção diferentes ou ciclos de mistura mais longos.
Peças de reposição e assistência no mundo todo. A Ammann mantém em estoque pás, revestimentos, vedações de eixo e comportas de misturador para fornecimento rápido, reduzindo ao mínimo as paradas não programadas quando os componentes de desgaste precisam ser trocados.

Eixo duplo para mistura rápida e homogênea. Os eixos que giram em sentidos opostos criam uma ação de mistura completa que recobre todas as frações de agregado de forma uniforme com ligante e filler dentro do tempo de ciclo previsto, batelada após batelada.
Ciclos de mistura curtos. A geometria otimizada das pás e a velocidade dos eixos garantem a homogeneidade completa da mistura no menor tempo de ciclo, maximizando o número de bateladas por hora em qualquer capacidade de usina.
Sistema de pás e revestimentos resistente ao desgaste. Materiais de alto cromo e chapas antidesgaste resistem à abrasão dos agregados, prolongando a vida útil dos componentes e reduzindo a frequência de troca em comparação com as alternativas de aço comum.
Injeção de ligante precisa em vários pontos. O ligante é pulverizado sobre a cortina de agregados em vários pontos de injeção ao mesmo tempo, garantindo uma distribuição uniforme desde os primeiros segundos de cada ciclo de mistura.
Vedação hermética dos eixos. As vedações dos eixos e o projeto da comporta do misturador evitam o vazamento de fumos de ligante, protegendo o ambiente de trabalho e mantendo a temperatura da mistura durante o ciclo.
Integração com o as1 para monitorar ciclo e temperatura. O estado do misturador, o tempo de injeção do ligante, a posição da comporta e a temperatura da mistura são monitorados em tempo real. Os dados de produção são registrados automaticamente para rastreabilidade e relatórios de qualidade.
Acesso rápido para inspeção. Os painéis de acesso permitem inspecionar rapidamente as pás e os revestimentos sem ferramentas especiais, reduzindo a duração das paradas de manutenção programada.
Compatível com ligantes modificados. A geometria do misturador e os sistemas de injeção de ligante suportam asfaltos modificados por polímeros e ligantes especiais que exigem parâmetros de injeção diferentes ou ciclos de mistura mais longos.
Peças de reposição e assistência no mundo todo. A Ammann mantém em estoque pás, revestimentos, vedações de eixo e comportas de misturador para fornecimento rápido, reduzindo ao mínimo as paradas não programadas quando os componentes de desgaste precisam ser trocados.

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Tecnologia Ammann: eficiência, sustentabilidade e flexibilidade

A Ammann integra tecnologias avançadas em suas usinas de asfalto para maximizar o desempenho e a sustentabilidade. A automação inteligente garante precisão e qualidade consistente, enquanto plataformas digitais como o Plant Guard oferecem manutenção preditiva e informações em tempo real.

Os queimadores Ammann são compatíveis com combustíveis alternativos com baixas emissões e módulos adicionais permitem que as usinas se expandam conforme as necessidades dos clientes. Soluções adicionais, como sistemas de reciclagem de RAP para altos percentuais de adição, tecnologias de misturas asfálticas mornas, redução de ruído, recursos de desperdício zero e controle de emissões de última geração, reduzem ainda mais o impacto ambiental. Juntas, essas inovações proporcionam eficiência, confiabilidade e um futuro sustentável para a produção de misturas asfálticas.

Serviços

Estamos prontos para sua necessidade

Os especialistas da Ammann estão preparados para atender você em situaões de emergência 24 horas por dia, 7 dias por semana. A linha de ajuda é altamente treinada e experiente. Os representantes podem falar sobre suas necessidades – em vários idiomas – com uma conexão remota ao seu sistema minimizará o tempo de solução de problemas.

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Componentes de usinas de asfalto: perguntas frequentes

Os sistemas principais que fazem uma usina de asfalto funcionar e como a Ammann os projeta para desempenho e durabilidade.

Quais são os principais componentes de uma usina de asfalto?

Os componentes principais de uma usina de asfalto são: o queimador (fornece o calor para secar e aquecer os agregados); o secador de tambor (seca e aquece os agregados); a peneira vibratória, apenas nas usinas gravimétricas (separa o agregado quente em frações granulométricas para os silos quentes); o misturador (combina agregados, ligante e filler para formar o asfalto); e o filtro de mangas (capta o pó e os finos dos gases de exaustão). Os sistemas de apoio incluem tanques de ligante, silos dosadores, silos de armazenamento, sistemas de pesagem e o sistema de controle as1.

A Ammann fornece componentes avulsos para usinas de outros fabricantes?

Sim. Componentes Ammann como queimadores, filtros de mangas e misturadores podem ser fornecidos como peças de reposição ou atualização para usinas de asfalto de outros fabricantes. A equipe de engenharia da Ammann avalia a compatibilidade e especifica o componente adequado à capacidade e à configuração da usina existente.

Como saber quando substituir os componentes principais da usina de asfalto?

Os indicadores de desgaste variam de acordo com o componente. As pás e os revestimentos do misturador apresentam desgaste mensurável nas inspeções periódicas. As mangas do filtro se degradam com o tempo, o que se nota pelo aumento da pressão diferencial no filtro. O desempenho do queimador cai com o desgaste dos bicos ou a deterioração do refratário. As telas das peneiras se desgastam e afetam a precisão da classificação. O programa PlantGuard da Ammann inclui avaliações programadas que identificam a necessidade de substituição antes que ocorram falhas.

Os componentes Ammann são compatíveis com o sistema de controle as1?

Todos os componentes principais Ammann são projetados para se integrar ao sistema de controle as1, que leva os dados de desempenho de cada componente em tempo real até a interface do operador. Quando os componentes Ammann são instalados em uma usina existente, a integração com o as1 está disponível como parte do pacote de retrofit as1.

Que suporte a Ammann oferece para a substituição de componentes?

A Ammann mantém estoques regionais de peças de reposição para reduzir os prazos de entrega. Suporte emergencial de peças, assistência técnica no local e diagnóstico remoto via as1 estão disponíveis no mundo todo. O programa PlantGuard oferece uma gestão proativa dos componentes, identificando tendências de desgaste antes que causem paradas de produção não programadas.