Umweltauswirkungen und Lebenszyklusanalyse
Ammann berücksichtigt Nachhaltigkeit in jeder Phase der Asphaltproduktion - von der Materialbeschaffung und dem Energieeinsatz bis zum Lebenszyklus der Anlage und zum Recycling. Mit fortschrittlichen Recyclingsystemen, digitaler Optimierung und emissionsarmen Technologien unterstützen Ammann Anlagen Asphaltproduzenten dabei, ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren.
Wesentliche Emissionsquellen bei der Asphaltproduktion
Zu den wichtigsten Emissionsquellen bei der Asphaltproduktion zählen:
Verbrennungsprozesse in Trocknern und Brennern.
Flüchtige organische Verbindungen (VOC), die beim Erhitzen von Bitumen freigesetzt werden.
Staub und Partikel aus Gesteinskörnungen und Mischprozess.
Energieverbrauch für Wärmeerzeugung und Trocknung.
Ammann begegnet diesen Emissionsquellen mit effizienten Brennern, die Erdgas, Biokraftstoffe, Wasserstoff, Holzstaub und weitere CO₂-neutrale Alternativen unterstützen, sowie mit fortschrittlichen Filter- und Luftführungssystemen wie BST (Blue Smoke Treatment) und VRD (VOC Reduction Device). Damit lassen sich die Emissionen um bis zu 70% reduzieren.
Ergebnisse der LCA: Energieverbrauch und CO₂-Fußabdruck
Lebenszyklusanalysen (LCA) von Ammann Technologien zeigen kontinuierliche Verbesserungen bei Energieeffizienz und CO₂-Kennzahlen:
Wiederverwendung von bis zu 100% RAP (Ausbauasphalt) mit HRT-Systemen - dadurch sinken der Rohstoffbedarf und die CO₂-Emissionen.
Ammann Foam Technologie ermöglicht die Produktion von Warmasphalt bei 110-135°C und reduziert dadurch Kraftstoffverbrauch und CO₂-Ausstoß um bis zu 30%.
Ammann Drying Expert (ADX) optimiert die Brennerleistung durch Temperaturregelung in Echtzeit, spart bis zu 7% Kraftstoff und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
Das as1 Steuerungssystem + Plant Guard liefert Echtzeitdaten zum Energieverbrauch und ermöglicht eine proaktive Optimierung über die Produktionszyklen hinweg.
Zusammen ermöglichen diese Technologien einen geringeren CO₂-Fußabdruck pro produzierter Tonne Asphalt - verifiziert durch interne LCA-Benchmarks und kontinuierliches Monitoring.
Luftreinhaltung
Ammann Anlagen verfügen über mehrstufige Filtersysteme, geschlossene Förderer und eine präzise Luftstromregelung, um die Einhaltung internationaler Luftqualitätsanforderungen zu unterstützen.
Wichtige Technologien:
BST: erfasst und nutzt Dämpfe aus der Bitumenhandhabung wieder und reduziert dadurch sichtbare Emissionen.
VRD: behandelt bis zu 100.000 m³/h Abgas und reduziert VOC um bis zu 70%.
Energiesparende Brenner, verfügbar für alle Anlagenmodelle.
Alle Systeme lassen sich nahtlos in das as1 Steuerungssystem integrieren und schaffen vollständige Transparenz sowie Berichtsfunktionen für die Einhaltung regulatorischer Anforderungen.
Bewährte Maßnahmen zur Emissionsreduzierung
Ammann setzt auf die Kombination aus Technologie, Schulung und digitaler Überwachung, um Emissionen über den gesamten Lebenszyklus der Anlage zu reduzieren:
1. Den RAP-Anteil mit RAH-Systemen maximieren, um den Einsatz von Primärmaterialien zu reduzieren.
2. CO₂-neutrale Brennstoffe wie Wasserstoff, Holzstaub oder Bioöl in Ammann Brennern einsetzen.
3. Warmasphalt mit Ammann Foam produzieren, um Kraftstoffverbrauch und Emissionen zu senken.
4. Plant Guard Condition Monitoring für Energieoptimierung und vorausschauende Instandhaltung nutzen.
5. Maintenance Manager 4.0 einsetzen, um eine optimale Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlage sicherzustellen.
Regulatorischer Rahmen und Zertifizierungen
Ammann Anlagen sind darauf ausgelegt, Umwelt- und Betriebsanforderungen wichtiger globaler Regelwerke zu erfüllen oder zu übertreffen, darunter:
EU-Richtlinie über Industrieemissionen (IED)
Lokale Emissionsgrenzwerte für VOC, CO₂ und Partikel
Lebenszyklusdaten aus den weltweiten Aktivitäten von Ammann unterstützen ESG- und Nachhaltigkeitsberichterstattung und helfen Kunden, Reduzierungen der Scope-1- und Scope-2-Emissionen zu dokumentieren.
