Le nouveau rouleau tandem à pivots est doté d’une direction avec un contrôle du bout des doigts et d’une cabine innovante
L’ARP d’Ammann offre également des largeurs réglables et une grande maniabilité.
LANGENTHAL, Suisse – Le nouveau compacteur à pivots perpétue la tradition d’Ammann de manœuvrabilité tout en ajoutant une visibilité inégalée et offre un contrôle sans effort pour l’opérateur grâce à une conduite du bout des doigts.
En outre, le rouleau tandem à pivots Ammann ARP 75 offre également une largeur de compactage réglable grâce à la marche en crabe, une gamme variable de fréquences et une grande puissance de compactage. La machine est également disponible en version “combi”, avec quatre pneus pour plus de diversification sur les chantiers.
Applications
Selon les profils de réglages de direction unique, tels que le mode décalé (marche en crabe), la machine est bien adaptée aux chantiers ouverts et rectilignes – comme les routes municipales ou les autoroutes – où une productivité élevée est nécessaire. Grâce à sa maniabilité, le compacteur est également adapté aux chantiers tels que les ronds-points et les zones urbaines où la précision de la direction est une priorité. La polyvalence de cette machine est essentielle, ce qui en fait un excellent choix pour les parcs de location et les entreprises de construction routière.
Conception innovante de la cabine
Une nouvelle cabine symétrique avec une visibilité à 360º depuis le poste de conduite établit une nouvelle norme sur le marché. La cabine intègre quatre montants ROPS directement dans la structure principale et près des portes, et non dans les coins de la cabine. Ce nouvel emplacement améliore la visibilité et la sécurité.
La cabine est spacieuse et extrêmement silencieuse. Elle est suspendue et isolée de la chaleur et des vibrations extérieures du poste de conduite. Ces caractéristiques permettent aux opérateurs de rester opérationnels en particulier lors d’un grand écart de température.
Les modifications apportées à la conception générale rendent la machine plus compacte. Les réservoirs d’eau bien conçus et positionnés ajoutent à l’aspect impressionnant de la machine tout en améliorant les lignes de vue sur toutes les surfaces et les bords des billes. Les opérateurs ont une vue exceptionnelle autour de la machine, ce qui améliore la productivité et la sécurité sur le chantier.
Le poste de l’opérateur de l’ARP 75 dépasse la règle du 1×1 mètre (dans les deux sens) – une autre caractéristique de sécurité non négligeable.
Direction du bout des doigts
Le poste de conduite avancé comporte des commandes intégrées et centralisées, situées à proximité de l’opérateur et toujours facile d’accès, quelle que soit la position du siège. Cette approche innovante réduit les temps de réaction nécessaires et améliore la sécurité sur le chantier.
Le siège de l’opérateur est entièrement réglable, avec une rotation à 270° pour optimiser la visibilité depuis la cabine. La machine est équipée d’une direction du bout des doigts (FTS), qui rend la conduite plus agréable et plus pratique pour l’opérateur. La FTS remplace le volant traditionnel et permet aux opérateurs de garder les deux mains sur les accoudoirs pour un meilleur contrôle et, ainsi, une meilleure productivité. Elle offre également une meilleure maniabilité des contrôles qui prévient la fatigue et les blessures dues aux mouvements répétitifs.
Un nouvel écran tactile de 10 pouces aide les opérateurs à contrôler toutes les fonctions de la machine de manière simple, sûre et rapide. Cela inclut les paramètres de vibrations, les lumières et ACEforce – le système avancé de contrôle du compactage en continu.
Outre les fonctions de la machine, l’écran offre une vue d’ensemble des niveaux de liquide, des témoins de l’état de la machine et des signaux d’avertissement. L’écran est installé sur un support réglable, situé devant l’opérateur, et se déplace avec le siège pour faciliter la visualisation. Toutes ces caractéristiques – une cabine symétrique, un poste de commande unique et un siège rotatif – sont essentielles pour utiliser la machine en marche avant et arrière sans limites.
Construit pour une productivité élevée
La largeur de travail standard de l’ARP 75 est de 1500 mm (59,1 in.). Pour améliorer la polyvalence de la machine, le “mode décalé” (marche en crabe) est disponible. Il augmente la largeur de travail et permet de compacter près des bordures et des obstacles.
La largeur de travail de la machine peut être légèrement augmentée pour permettre le compactage autour des obstacles – où elle peut être étendue jusqu’à 1220 mm (48 in) pour atteindre une largeur de travail totale de 2720 mm (107 in). Cela améliore considérablement la productivité de la machine sur les chantiers longs et rectilignes.
Le développement des systèmes de vibration s’appuie sur l’expertise d’Ammann et est produit en interne, ce qui améliore la qualité et la durabilité. Le système standard est un système de vibration à deux étages avec une gamme multiple de fréquences qui aide les opérateurs à ajuster précisément le rendement du compactage. L’ARP 75 a des fréquences réglables allant de 38 à 55 Hz. Elle est capable de fournir une puissance de compactage comprise entre 47 et 92 kN par bille.
La direction est précise grâce à une combinaison de FTS et de quatre vérins de direction – deux pour chaque bille. La grande maniabilité résulte des grands angles de rotation de la bille de ±24°. Cela permet d’obtenir un rayon intérieur exceptionnel de moins de 3 mètres (9,8 ft.). Différents modes de direction sont disponibles : bille avant uniquement, bille arrière uniquement, synchro (où les deux billes dirigent) et la marche en crabe.
La machine standard est équipée de deux grands réservoirs d’eau qui fournissent une capacité de 900 litres (238 gallons) pour l’arrosage de surface des billes. Des barres de pulvérisation très efficaces, avec deux pompes à eau haute pression de série, augmentent la productivité et l’efficacité des systèmes d’arrosage.
Un moteur puissant
Le rouleau tandem à pivots est disponible principalement pour les pays ayant des réglementations strictes en matière d’émissions et répond aux normes Tier 4f de l’EPA américaine et Stage V de l’UE. Les machines sont équipées de moteurs diesel Kubota V3307-CR-T d’une puissance de 54,4 kW (74 ch) et de la technologie de post-traitement EGR+DOC+DPF.
La machine ne doit être ravitaillée qu’une fois tous les deux quarts de travail grâce à un grand réservoir d’une capacité de 180 litres.
Systèmes de compactage intelligents
L’ARP 75 est équipé des systèmes de compactage intelligent ACEpro ou ACEforce, qui permettent aux opérateurs de surveiller et d’évaluer facilement la progression du compactage.
Le système ACEforce proposé sur les machines de compactage lourd utilise une mesure absolue (valeur kB en MN/m) des résultats de compactage, ce qui facilite la corrélation avec les tests de laboratoire.
ACEpro est un système automatisé de mesure et de régulation permettant de contrôler et d’ajuster les paramètres de compactage des compacteurs Ammann. Le réglage des paramètres est basé sur la mesure continue du matériau compacté. Les paramètres essentiels, tels que l’amplitude et la fréquence, sont réglés automatiquement et en continu.
Les deux systèmes de compactage intelligents d’Ammann sont compatibles avec tous les produits des principaux fabricants de GPS pour fournir une cartographie et un guidage de l’opérateur.
Facilité d’entretien
La facilité d’entretien, la réduction des temps d’arrêt et le COST sont essentiels à la rentabilité. Les données relatives aux machines sont recueillies dans toutes les régions et se reflètent dans le développement de machines innovantes ainsi que dans la philosophie ECOdrop.
ECOdrop est une solution technique réduisant fortement l’entretien des machines – et ainsi les rendre plus respectueuses pour l’environnement.
L’entretien est plus rapide et plus pratique grâce à un accès moteur facilité et à une conception robuste qui protège tous les principaux composants. Tous les points d’entretien et de service sont accessibles depuis le sol. Les machines sont équipées de points de vidange externes pour tous les fluides tels que l’huile moteur, l’huile hydraulique et le liquide de refroidissement.
Tous les compacteurs sont équipés d’un système d’autodiagnostic qui communique avec les techniciens de maintenance via l’écran de la machine. Les ports de test externes sur les composants hydrauliques permettent un diagnostic rapide et réduisent les temps d’arrêt de la machine.
Options
Une large gamme d’options permet d’améliorer la productivité, le confort et l’entretien du compacteur.
Chaque machine est prête pour l’installation du système télématique d’Ammann, ServiceLink, qui surveille la position du rouleau, aide à son contrôle et communique les données importantes du chantier. Toutes ces informations peuvent être consultées via un portail ou une application mobile.