Aumentan la eficiencia y reducen los costos operativos

Muchos productores de asfalto están cambiando sus viejos tambores de secado por versiones más modernas y avanzadas para mejorar su equipamiento actual y reducir los costos operativos.

Estas modernizaciones mejoran el reciclaje y el uso eficiente del combustible, logrando un enorme ahorro de costos para los fabricantes. También incorporan nuevos componentes que reducen las costosas paradas. Las secadoras tienen un papel significativo en el rendimiento financiero y ambiental de una planta. Sus funciones más importantes son la transferencia óptima de calor, una baja pérdida térmica y temperaturas estables de proceso.

Las modernizaciones del tambor de secado de Amman son compatibles con los equipos de Ammann o de otros fabricantes. Las secadoras Ammann calientan y secan materias primas con distintas composiciones, propiedades de material y contenidos de humedad. Presentan una resistencia excepcional al desgaste y son fáciles de mantener y altamente eficientes.

La Ammann RAH50 es una modernización popular porque permite a los clientes trabajar con asfalto reciclado. Estas secadoras de anillo central pueden sustituir fácilmente a los tambores actuales de Amman u otros proveedores.

Christian Westphal, director de tecnología de maquinaria de MTA Mischwerke SAW Schleswiger Asphaltsplitt-Werke GmbH & Co. KG, modernizó una planta con un tambor RAH50 de Ammann. Nos explica la comparación entre este nuevo anillo central de la secadora y un tambor mineral nuevo convencional.

Mr. Westphal, ¿conocía las ventajas del nuevo tambor secador RAH50 en comparación con los sistemas anteriores con anillo central?

Solo conocía las ventajas del RAH50 en comparación con otros sistemas de aporte por tambor de mis conversaciones con los agentes comerciales. Al principio era bastante escéptico, debido a las tasas de aporte de asfalto reciclado que prometían (de hasta el 45 %).

En los últimos meses, ¿ha cambiado su actitud frente al sistema?

Sí, se han mantenido las promesas de flexibilidad y aporte de asfalto reciclado. Naturalmente, el mantenimiento es algo mayor que el de un tambor de mineral totalmente nuevo, pero menor de lo esperado. Sorprendentemente, la aglomeración del asfalto reciclado no supone un problema en absoluto.

¿Cuánta flexibilidad proporciona el uso de un tambor RAH50?

Además de la alimentación estándar en frío, el tambor RAH50 nos aporta flexibilidad para cambiar al reciclaje en caliente. Para nosotros, vale la pena usar el aporte con anillo central del RAH50 a partir de lotes de 50 toneladas. No hay ningún problema en cambiar al reciclaje en caliente, teniendo en cuenta el paso del tambor secador al silo de mineral caliente. Para medidas de construcción admisibles, se pueden alcanzar porcentajes de asfalto reciclado de hasta el 45 % para capas de base, usando el aporte con anillo central. Esto nos permite, previa consulta con el cliente, reciclar grandes cantidades lo que, por supuesto, ofrece enormes beneficios en términos de costes.

¿Cuáles son los demás beneficios?

Añadir asfalto reciclado al tambor RAH50 permite un calentamiento más suave en comparación con el añadido en frío. Al mezclar la materia prima con el asfalto reciclado, podemos alcanzar temperaturas de salida de entre 160º C y 170 °C, que resultan respetuosas para todos los componentes de la planta y ahorran combustible. El convertidor de frecuencia instalado en los motores también nos permite variar el tiempo de permanencia de los nuevos minerales y el asfalto reciclado, lo que supone una gran eficiencia en el secado de todos los tipos de áridos.

¿El sistema es más rentable con el RAH50 que con un aporte puramente en frío?

Sí, sin duda el sistema es más rentable debido al gran volumen de asfalto reciclado que se puede añadir.

¿Volvería a optar por el sistema RAH50?

Sí, el sistema es muy flexible en combinación con el añadido en frío y permite añadir grandes cantidades de asfalto reciclado.

Cambio del tambor de secado

La producción de asfalto deja huella en su planta. Con una modernización, puede renovar y proteger componentes importantes de la planta. Con ello se amplía la vida útil de la planta y aumenta su eficiencia.

Tambor de secado de Ammann

Máxima flexibilidad debido a la rotación variable y a la dirección de descarga

Grosores de pared de hasta 15 mm

Disponible con protección antidesgaste Amdurit y acero de alta temperatura

Diseño de bajo desgaste y bajo mantenimiento debido a la alta calidad del material e intercambio fácil de piezas de desgaste

Optimización de los elementos internos para un amplo abanico de combustibles

Convertidor de frecuencia que aumenta la eficiencia energética

Las modernizaciones en el tambor de secado mejora el rendimiento de la planta

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