Avantages

Séparation précise en plusieurs fractions. Classement des granulats chauds, généralement sur 4 à 6 étages, pour leur stockage et leur dosage corrects.
Résistance structurelle aux températures élevées. Châssis et entraînements conçus pour des granulats atteignant 200°C, limitant les déformations thermiques.
Panneaux de toile remplaçables séparément. Seule la section usée ou à modifier est remplacée, ce qui réduit les arrêts.
Entraînement robuste à arbre excentrique. Fréquence et amplitude régulières sur toute la largeur pour un tri fiable au débit maximal et une usure uniforme.
Gestion des refus surdimensionnés. Des goulottes évacuent les fractions hors calibre pour éviter de contaminer les trémies correctement classées.
Caisson limitant les poussières. Enveloppe étanche et retours de gaz réduisent l'échappement de poussière lors du criblage à chaud.
Surveillance par as1. Entraînement et conditions de débordement contrôlés en temps réel, avec alerte avant qu'un problème n'affecte l'enrobé.
Capacité adaptée au débit de la centrale. Chaque crible est dimensionné pour ne pas freiner la production.

Séparation précise en plusieurs fractions. Classement des granulats chauds, généralement sur 4 à 6 étages, pour leur stockage et leur dosage corrects.
Résistance structurelle aux températures élevées. Châssis et entraînements conçus pour des granulats atteignant 200°C, limitant les déformations thermiques.
Panneaux de toile remplaçables séparément. Seule la section usée ou à modifier est remplacée, ce qui réduit les arrêts.
Entraînement robuste à arbre excentrique. Fréquence et amplitude régulières sur toute la largeur pour un tri fiable au débit maximal et une usure uniforme.
Gestion des refus surdimensionnés. Des goulottes évacuent les fractions hors calibre pour éviter de contaminer les trémies correctement classées.
Caisson limitant les poussières. Enveloppe étanche et retours de gaz réduisent l'échappement de poussière lors du criblage à chaud.
Surveillance par as1. Entraînement et conditions de débordement contrôlés en temps réel, avec alerte avant qu'un problème n'affecte l'enrobé.
Capacité adaptée au débit de la centrale. Chaque crible est dimensionné pour ne pas freiner la production.

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Technologie Ammann: efficacité, durabilité et flexibilité

Ammann intègre des technologies avancées dans ses centrales d’enrobage afin de maximiser la performance et la durabilité. L’automatisation intelligente garantit la précision et une qualité constante, tandis que des plateformes numériques comme Plant Guard offrent une maintenance prédictive et des informations en temps réel.

Les brûleurs Ammann prennent en charge les carburants alternatifs à faibles émissions, et les modules additionnels permettent aux centrales de s’adapter à l’évolution des besoins des clients. D’autres solutions telles que les systèmes de recyclage à haut taux d’enrobés bitumineux.

Services

Disponible quand vous l'êtes

En cas d’urgence, les experts Ammann sont prêts à vous répondre 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. L’équipe de la hotline est parfaitement formée et expérimentée. Ses représentants peuvent vous aider à surmonter les défis rencontrés (en plusieurs langues) avec une connexion à distance sur votre système qui permet de réduire le temps de dépannage.

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Composants essentiels : questions fréquentes

Découvrez les principaux systèmes des centrales d'enrobage et la manière dont Ammann les conçoit pour durer.

Quels sont les principaux composants d'une centrale d'enrobage ?

Le brûleur produit la chaleur; le sécheur chauffe et sèche les granulats; le crible des centrales discontinues trie les fractions chaudes; le malaxeur combine granulats, bitume et filler; et le filtre à manches retient les poussières. S'y ajoutent cuves de bitume, trémies froides, silos, pesage et commande as1.

Ammann peut-il fournir des composants isolés pour d'autres centrales ?

Oui. Les brûleurs, filtres et malaxeurs Ammann peuvent remplacer ou moderniser des équipements d'autres fabricants. Les ingénieurs vérifient compatibilité, capacité et configuration.

Comment savoir quand remplacer les composants ?

L'usure se manifeste différemment : palettes et blindages mesurés lors des inspections, hausse de pression différentielle des filtres, usure des buses ou réfractaires des brûleurs, toiles altérant le criblage. PlantGuard permet de planifier des contrôles préventifs.

Sont-ils compatibles avec la commande as1 ?

Oui. Les composants essentiels Ammann sont conçus pour transmettre des données en temps réel au système as1. L'intégration peut aussi être prévue lors d'une modernisation avec le kit as1.

Quelle assistance Ammann propose-t-il pour leur remplacement ?

Ammann dispose de stocks régionaux, d'un approvisionnement d'urgence, d'une assistance sur site et de diagnostics à distance par as1. PlantGuard aide à anticiper les tendances d'usure et les arrêts.